Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR
Для производства мебели- Форматно-раскроечные станки (66)
- Форматно-раскроечные центры с ЧПУ (38)
- Кромкооблицовочные cтанки (167)
- Сверлильно-присадочные станки (29)
- Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ (37)
- Фрезерные станки с ЧПУ (137)
- Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ (12)
- Оборудование для кромления (облицовка кромкой) (4)
- Оборудование для покраски элементов мебели, дверей и строительных панелей (31)
- Механизация (14)
- Оборудование для раскроя и пиления (12)
- Оборудование для упаковки мебели (19)
- Упаковочное оборудование для мебельной фурнитуры RemexPacking (4)
- Оборудование для лазерной обработки для резки и маркировки (5)
- Прессовое оборудование (38)
Для деревообработки- Столярные станки (143)
- Четырехсторонние станки (93)
- Шлифовальное и полировальное оборудование (56)
- Прессы и ваймы (27)
- Оборудование для сращивания по длине (3)
- Котельные установки (1)
- Сушильные камеры (8)
- Упаковочное оборудование (5)
- Клеенаносящие станки (10)
- Межстаночная механизация (2)
- Заточное оборудование (126)
- Обрабатывающие центры с ЧПУ (14)
- Оборудование для каширования (4)
- Оборудование для фрезеровки (13)
- Окутывающие станки для облицовывания панелей и погонажных изделий (7)
Инструменты
Металлообрабатывающее оборудование- Оптоволоконные лазеры по металлу (32)
- Токарные центры с ЧПУ (62)
- Ленточнопильные станки (43)
- Станки для заточки металлорежущего инструмента (10)
- Аппараты лазерной сварки (3)
- Листогибочные прессы (35)
- Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (29)
- Оптоволоконные лазерные станки для резки металла (9)
- Электроэрозионные станки (22)
- Трубогибы (4)
- Вальцовочные машины (1)
- Робототехника (10)
Б/У Станки
Другое оборудование
-
Производитель:OSTERMANN
Толщина кромки: 0,4 - 3 мм
Толщина панели: 8 - 60 мм
Скорость подачи: 10 м/мин
Общая мощность: 8 кВт
Вес: 1150 кг
Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм с использованием EVA и PUR-клея.
Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.
Подача 
Подача разделяющей жидкости 
Узел предварительного фрезерования 
Предварительный нагрев заготовки 
Клеевой узел EVA/PUR 
Пресс группа 
Узел 2-х моторной торцовки 
Узел фрезерования свесов 
Узел радиусной циклевки Подача очищающей жидкости 
Узел плоской циклевки 
Полировальный узел
На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали.
Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
- Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками;
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок;
- Система определения интервала подачи заготовки;
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза.
- Торцевой многоступенчатый копир, установлен на фрезерном и циклевочном агрегатах;
- Превосходное качество и идеальная точность фрезерования свесов и радиусной циклевки;
- Отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).
- Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе;
- Гарантирует защиту от пыли и отходов производства;
- При этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
- Реле контроля фаз защищает от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.
- Экран дисплея TOUCH SCREEN 7" отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
- Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов - полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
- Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке - быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.
Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединение даже в холодное время.
Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 0,7 л для клея EVA/PUR имеет верхнее расположение относительно клеенаносящего вала.
- Время очистки бачка 10-15 мин позволяет производить очистку ванны от PUR клея или поменять один клей другим;
- Оснащен устройством пневматической активации, устройство открывает дозаторы клея при достижении заданной температуры;
- Клеевой бачок оснащен 3 пневмоцилиндрами;
- Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
- Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
- Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
- Автоматическое понижение температуры клея на 50?C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.
Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий - допрессовочные конусные свободного вращения.
- Настройка узла производится счетчиком, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
- Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт Teknomotor.;
- Две пилы O110 х O32, Z=30 BUP;
- Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
- Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
- Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт Teknomotor;
- Фрезы сборные 4 ножа O75; Z=4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой;
- Мощность двигателей 0,55 кВт - фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
- Настройка узла производится счетчикам, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Круглые копиры большого диаметра O180мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.
Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
- Копиры O80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
- Настройка узла производится счетчиками, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат - два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
- Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
- Восстановление цвет после циклевочного узла.
Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.
Водоотделитель:
- Удаляет более 99% воды;
- Создает минимальные потери давления;
- Автоматический отвод конденсата.
Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.
Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:
- Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
- Страхование груза на весь период транспортировки
- Профессиональное крепление и фиксация оборудования
- Сопровождение груза на всём пути следования
- Возможность отслеживания местоположения груза
Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.
Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:
1.Принимаем платежи от организаций и ИПДля получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru
2. Оплата банковской картойЕсли у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!
3. Оплата лизинг станков и оборудованияСвяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.
Технические характеристики
описание
Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR предназначен для облицовывания прямолинейных кромок плитных материалов рулонными кромками АБС, ПВХ и полосовым кромочным материалом толщиной до 3 мм с использованием EVA и PUR-клея.
Автоматический кромкооблицовочный станок OSTERMANN 6TF PUR идеально подходит для применения на предприятиях по производству корпусной мебели, а именно: офисная, кухонные наборы, шкафы-купе, мебель для гостиных и прихожих, мебельные фасады, а также эксклюзивная мебель, изготавливаемая по индивидуальным заказам.
Подача Подача разделяющей жидкости Узел предварительного фрезерования Предварительный нагрев заготовки Клеевой узел EVA/PUR Пресс группа Узел 2-х моторной торцовки Узел фрезерования свесов Узел радиусной циклевки Подача очищающей жидкости Узел плоской циклевки Полировальный узел
На входе детали установлен датчик, который фиксирует начало и конец детали.
Контактная навигация заготовок для идеально точной обработки на последующих узлах.
- Деталь подается цепным конвейером с обрезиненными башмаками;
- Износостойкие башмаки в сочетании с резиновыми прижимными роликами, расположенными в 2 ряда, обеспечивают точную транспортировку заготовок;
- Система определения интервала подачи заготовки;
- Стабильная работа транспортировочного двигателя обеспечивается за счет плавного пуска и эклектического тормоза.
- Торцевой многоступенчатый копир, установлен на фрезерном и циклевочном агрегатах;
- Превосходное качество и идеальная точность фрезерования свесов и радиусной циклевки;
- Отсутствие следов на деликатных кромках (3D, глянец, белые кромки).
- Электрические компоненты станка находятся в специальном корпусе;
- Гарантирует защиту от пыли и отходов производства;
- При этом обеспечивает удобный доступ ко всем элементам;
- Реле контроля фаз защищает от повышения или понижения напряжения любого количества фаз и от нарушения порядка их чередования.
- Экран дисплея TOUCH SCREEN 7" отображает настройки и рабочие параметры: температуру клея, индикацию работы узлов станка;
- Счетчик длины кромки, количество обработанных деталей, кол-во отработанных часов - полная производственная статистика без дополнительных трудозатрат;
- Описание аварийных сигналов и устранения неисправностей на русском языке - быстрота устранения неисправностей, минимальное время простоя станка.
Разделяющая жидкость распыляется через форсунки перед узлом нанесения клея и исключает налипание клея на поверхность детали.
Лампа, находящаяся непосредственно в зоне перед нанесением клея на деталь, подготавливает и подсушивает поверхность, что обеспечивает идеальное клеевое соединение даже в холодное время.
Быстросменный клеевой с бачок с тефлоновым покрытием объемом 0,7 л для клея EVA/PUR имеет верхнее расположение относительно клеенаносящего вала.
- Время очистки бачка 10-15 мин позволяет производить очистку ванны от PUR клея или поменять один клей другим;
- Оснащен устройством пневматической активации, устройство открывает дозаторы клея при достижении заданной температуры;
- Клеевой бачок оснащен 3 пневмоцилиндрами;
- Отсутствие нагара обеспечивает высокое качество наклейки кромки;
- Винтовая точная настройка количества клея гарантирует аккуратный клеевой шов;
- Время нагрева клея 15 мин сокращает до минимума время от включения станка до начала работы;
- Автоматическое понижение температуры клея на 50?C при перерывах в работе более 15 мин позволяет сохранить качества клея.
Зона прижима из трех роликов. Первый ролик большого диаметра приводной, второй и третий - допрессовочные конусные свободного вращения.
- Настройка узла производится счетчиком, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Коническая форма второго и третьего роликов обеспечивает качественную приклейку кромки даже без предварительного фрезерования.
- Два промышленных двигателя (12 000 об/мин), 2 x 0,22 кВт Teknomotor.;
- Две пилы O110 х O32, Z=30 BUP;
- Пилы перемещаются по одной призматической направляющей, каждая пила отрезает припуск только с одной стороны, что гарантирует надежность и стабильность работы в течение всего срока эксплуатации;
- Торцовка оснащена системой аспирации, которая обеспечивает долговечность и стабильность работы системы.
- Два промышленных двигателя (12 000 об/мин) 2 х 0,55 кВт Teknomotor;
- Фрезы сборные 4 ножа O75; Z=4; R2 BUP. Ножи с двухсторонней режущей кромкой;
- Мощность двигателей 0,55 кВт - фрезеровка кромки с припуском более 2 мм;
- Настройка узла производится счетчикам, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Круглые копиры большого диаметра O180мм исключают повреждение любой облицованной поверхности.
Узел финишной обработки кромки предназначен для удаления микроволны на обработанной радиусной поверхности кромки после фрезерного узла.
- Копиры O80 мм на минимальном расстоянии от края детали не оставляют следов на глянцевых поверхностях;
- Настройка узла производится счетчиками, обеспечивает точность и простоту перенастройки;
- Система аспирации. Стружка с циклевочного узла попадает в накопитель, что исключает возможность попадания стружки под копиры.
Предназначен для удаления остатков клея с клеевого соединения. Верхний и нижний копиры находятся на минимальном расстоянии от края заготовки, что обеспечивает высокую точность отслеживания профиля детали.
Счетчики на узле позволяют точно и быстро подстроить узел. Быстрый вывод узла из рабочей зоны с помощью рычажка.
Распыляется перед узлом полировки, что помогает полировальным кругам более эффективно удалять загрязнения с кромочного материала.
Полировка необходима для финишной обработки кромки. Полирующий агрегат - два двигателя, два полирующих диска, частота вращения 1400 об/мин 2 х 0,18 кВт.
- Придает блеск обработанной поверхности, очищает от загрязнений;
- Восстановление цвет после циклевочного узла.
Состоит из регулятора сжатого воздуха, водоотделителя и маслораспылитель.
Водоотделитель:
- Удаляет более 99% воды;
- Создает минимальные потери давления;
- Автоматический отвод конденсата.
Многоступенчатый копир, установленный на фрезерном и циклевальном агрегатах дает возможность обработки деталей «nesting», например, с отверстиями под чашечные петли.
Оставить заявку
Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время
