Четырехсторонние продольно-фрезерные станки Gau Jing серии GA
Для производства мебели- Форматно-раскроечные станки (65)
- Форматно-раскроечные центры с ЧПУ (32)
- Кромкооблицовочные cтанки (165)
- Сверлильно-присадочные станки (29)
- Сверлильно-присадочные станки с ЧПУ (37)
- Фрезерные станки с ЧПУ (136)
- Лазерно-гравировальные станки с ЧПУ (12)
- Оборудование для кромления (облицовка кромкой) (4)
- Оборудование для покраски элементов мебели, дверей и строительных панелей (31)
- Механизация (14)
- Оборудование для раскроя и пиления (14)
- Оборудование для упаковки мебели (19)
- Упаковочное оборудование для мебельной фурнитуры RemexPacking (4)
- Оборудование для лазерной обработки для резки и маркировки (5)
- Прессовое оборудование (38)
Для деревообработки- Столярные станки (145)
- Четырехсторонние станки (93)
- Шлифовальное и полировальное оборудование (54)
- Прессы и ваймы (27)
- Оборудование для сращивания по длине (3)
- Котельные установки (1)
- Сушильные камеры (8)
- Упаковочное оборудование (5)
- Клеенаносящие станки (10)
- Межстаночная механизация (2)
- Заточное оборудование (126)
- Обрабатывающие центры с ЧПУ (14)
- Оборудование для каширования (4)
- Оборудование для фрезеровки (57)
- Окутывающие станки для облицовывания панелей и погонажных изделий (7)
Инструменты
Металлообрабатывающее оборудование- Оптоволоконные лазеры по металлу (32)
- Токарные центры с ЧПУ (62)
- Ленточнопильные станки (43)
- Станки для заточки металлорежущего инструмента (10)
- Аппараты лазерной сварки (3)
- Листогибочные прессы (35)
- Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ (29)
- Оптоволоконные лазерные станки для резки металла (9)
- Электроэрозионные станки (22)
- Трубогибы (4)
- Вальцовочные машины (1)
- Робототехника (10)
Б/У Станки
Другое оборудование
-
Производитель:Ligamac
Особенности модели серия GA
-
Ширина обработки до 230 мм
-
Скорость подачи до 40 м/мин обеспечивает высокую производительность
-
Опционально увеличение скорости подачи до 6-60 м/мин, 8-80 м/мин, 10-100 м/мин, 12-120 м/мин, 15-150 м/мин
-
Централизованная система смазки для удобства подачи масла на все агрегаты станка
-
Боковой ПНЕВМОупор напротив правого вертикального шпинделя
-
Пневматический прижим массивных прижимных плит перед верхними шпинделями
-
Установка гидрозажимных контропор на горизонтальных шпинделях (опция)
-
Установка джойнтеров для прямых и профильных ножей (опция)
-
Увеличение мощности всех шпинделей (опция)
-
Увеличение мощности двигателя подачи (опция)
-
Увеличение частоты вращения шпинделей (опция)
-
Увеличение универсального шпинделя (опция)
|
Модель |
GA-623 |
GA-723 |
GA-723A |
GA-823 |
GA-923 |
|
Ширина заготовки, мм |
10-230 |
||||
|
Толщина заготовки, мм |
7-160 |
||||
|
Скорость подачи, м/мин |
6-40 |
||||
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
6000 |
||||
|
Диаметр шпинделя, мм |
40/50 |
||||
|
Диаметр инструмента на 1-ом горизонтальном шпинделе, мм |
110-180 |
||||
|
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм |
110-250 |
||||
|
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм |
110-250 |
||||
|
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм |
110-305 |
||||
|
Мощность привода 1-го горизонтального шпинделя, кВт |
7,5 |
||||
|
Мощность привода вертикальных шпинделей, кВт |
7,5 |
||||
|
Мощность привода 1 -го верхнего горизонтального шпинделя, кВт |
11 |
||||
|
Мощность привода 2 -го верхнего горизонтального шпинделя, кВт |
7,5 |
||||
|
Мощность привода последнего нижнего шпинделя, кВт |
11 |
||||
|
Мощность привода подачи, кВт |
7,5 |
11 |
|||
|
Длина подающего стола |
1800 |
||||
|
Габариты станка (LxWxH), мм |
5660x2010x1890 |
6210x2010x1890 |
5660x2010x1890 |
6600x2010x1890 |
6600x2010x1890 |
|
Вес станка, кг |
6800 |
7500 |
7200 |
8200 |
8800 |
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ СЕРИИ GA
Предназначены для производства большинства погонажных изделий: вагонки, доски пола, планкена косого и прямого, палубной доски, блок-хауса, террасной доски, паркета, а так же стенового массивного и клееного бруса.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия большой и средней мощности по производству цельноламельных и сращенных погонажных изделий, клееного щита и бруса. Мебельные фабрики и столярные мастерские по производству мебели, интерьеров из массива древесины.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Конструктивные преимущества
|
МАССИВНАЯ СТАНИНАПроходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок. |
|
УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫУ станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы. Привод подачи передающий крутящий момент на вальцы подачи через мощные редукторы и усиленные карданы. Скорость подачи может быть установлена в соответствии с рабочими требованиями. |
|
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИОтвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACI (Япония). |
|
ИНВЕРТОРСтанок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи. |
|
УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИСтанок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, прижимные плиты и боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. |
|
БОКОВОЙ ПНЕВМОУПОРРасположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали. |
|
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНЫМИ ПЛИТАМИ ПЕРЕД ВЕРХНИМИ ШПИНДЕЛЯМИПрижим массивных прижимных плит перед верхними шпинделями происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки. |
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙНастройки машины производятся на передней части станка. Позиционирование рабочих агрегатов на требуемый размер производится по цифровым индикаторам, что позволяет быстро производить перенастройку положения шпинделей. |
|
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛАСистема фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. |
|
МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫУстановлены до и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи. |
|
ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИНа выходе из станка установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок. |
|
ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙУлучшают аспирационные показатели при удалении стружки. |
|
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛПодающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости. Длина стола 1800 мм. Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки . |
|
ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯСтанок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел. |
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛАСтанок оснащен централизованной системой для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка. Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки. |
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫВ станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric. |
Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:
- Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
- Страхование груза на весь период транспортировки
- Профессиональное крепление и фиксация оборудования
- Сопровождение груза на всём пути следования
- Возможность отслеживания местоположения груза
Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.
Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:
1.Принимаем платежи от организаций и ИПДля получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru
2. Оплата банковской картойЕсли у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!
3. Оплата лизинг станков и оборудованияСвяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.
Технические характеристики
|
Модель |
GA-623 |
GA-723 |
GA-723A |
GA-823 |
GA-923 |
|
Ширина заготовки, мм |
10-230 |
||||
|
Толщина заготовки, мм |
7-160 |
||||
|
Скорость подачи, м/мин |
6-40 |
||||
|
Скорость вращения шпинделя, об/мин |
6000 |
||||
|
Диаметр шпинделя, мм |
40/50 |
||||
|
Диаметр инструмента на 1-ом горизонтальном шпинделе, мм |
110-180 |
||||
|
Диаметр инструмента на вертикальных шпинделях, мм |
110-250 |
||||
|
Диаметр инструмента на горизонтальных шпинделях, мм |
110-250 |
||||
|
Диаметр инструмента на последнем нижнем шпинделе, мм |
110-305 |
||||
|
Мощность привода 1-го горизонтального шпинделя, кВт |
7,5 |
||||
|
Мощность привода вертикальных шпинделей, кВт |
7,5 |
||||
|
Мощность привода 1 -го верхнего горизонтального шпинделя, кВт |
11 |
||||
|
Мощность привода 2 -го верхнего горизонтального шпинделя, кВт |
7,5 |
||||
|
Мощность привода последнего нижнего шпинделя, кВт |
11 |
||||
|
Мощность привода подачи, кВт |
7,5 |
11 |
|||
|
Длина подающего стола |
1800 |
||||
|
Габариты станка (LxWxH), мм |
5660x2010x1890 |
6210x2010x1890 |
5660x2010x1890 |
6600x2010x1890 |
6600x2010x1890 |
|
Вес станка, кг |
6800 |
7500 |
7200 |
8200 |
8800 |
описание
НАЗНАЧЕНИЕ СТАНКОВ СЕРИИ GA
Предназначены для производства большинства погонажных изделий: вагонки, доски пола, планкена косого и прямого, палубной доски, блок-хауса, террасной доски, паркета, а так же стенового массивного и клееного бруса.
ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Предприятия большой и средней мощности по производству цельноламельных и сращенных погонажных изделий, клееного щита и бруса. Мебельные фабрики и столярные мастерские по производству мебели, интерьеров из массива древесины.
СХЕМА ОБРАБОТКИ
ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Конструктивные преимущества
|
|
МАССИВНАЯ СТАНИНАПроходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок. |
|
|
УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫУ станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы. Привод подачи передающий крутящий момент на вальцы подачи через мощные редукторы и усиленные карданы. Скорость подачи может быть установлена в соответствии с рабочими требованиями. |
|
|
ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИОтвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACI (Япония). |
|
|
ИНВЕРТОРСтанок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи. |
|
|
УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИСтанок оснащен регуляторами, с помощью которых управляются все прижимы (ролики, прижимные плиты и боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. |
|
|
БОКОВОЙ ПНЕВМОУПОРРасположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали. |
|
|
УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНЫМИ ПЛИТАМИ ПЕРЕД ВЕРХНИМИ ШПИНДЕЛЯМИПрижим массивных прижимных плит перед верхними шпинделями происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки. |
|
|
ЦИФРОВАЯ СИСТЕМА ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ ШПИНДЕЛЕЙНастройки машины производятся на передней части станка. Позиционирование рабочих агрегатов на требуемый размер производится по цифровым индикаторам, что позволяет быстро производить перенастройку положения шпинделей. |
|
|
НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛАСистема фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. |
|
|
МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫУстановлены до и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи. |
|
|
ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИНа выходе из станка установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок. |
|
|
ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙУлучшают аспирационные показатели при удалении стружки. |
|
|
ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛПодающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости. Длина стола 1800 мм. Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки . |
|
|
ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯСтанок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел. |
|
|
ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛАСтанок оснащен централизованной системой для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка. Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки. |
|
|
ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫВ станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric. |
Оставить заявку
Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время
