Четырехсторонние продольно-фрезерные станки JANGJA серии PM

Главная

Деревообрабатывающее оборудование

Четырехсторонние станки

Производитель:

Ligamac

Особенности модели серия PM

Скорость подачи до 36 м/мин обеспечивает высокую производительность
Частота вращения шпинделей до 8000 об/мин позволяет достичь идеальной поверхности
Прямой привод вальцов подачи предотвращает проскальзывание и пробуксовку материала
Централизованная система смазки предусмотрена для удобства подачи масла на все агрегаты станка
Ширина обработки 230 мм
Увеличены диаметры фрез до 250 мм
Боковой ПНЕВМОупор напротив правого вертикального шпинделя
Пневматический прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем
Опционально выбор диаметра 50 мм для шпинделей
Возможность увеличения мощности всех шпинделей
Возможность увеличения мощности двигателя подачи

Цена по запросу

Доставка по всей России

Гарантия

Сервисная поддержка

Модель		PM523	PM623	PM623D	PM623R	PM633
Ширина обработки, мм		20-230	20-230	20-230	20-230	20-330
Толщина обработки, мм		8-160	8-160	8-160	8-160	10-250
Минимальная длина обработки (непрерывная подача), мм		240	240	240	240	240
Мощность двигателя, кВт	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/11)	11 (7,5/15)
	Второй, шпиндель - правый вертикальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/ 11)	11 (7,5/15)
	Третий шпиндель - правый вертикальный	/	/	/	/	/
	Третий шпиндель - левый вертикальный	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	15 (18,5)
	Четвертый шпиндель – правый вертикальный	/	/	/	7,5 (5,5 / 11)	/
	Четвертый шпиндель - верхний горизонтальный	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	/	15 (18,5)
	Пятый шпиндель – нижний горизонтальный	7,5 (5,5/11/15)	/	/	/	/
	Пятый шпиндель – верхний горизонтальный	/	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (15/18,5)
	Шестой шпиндель - нижний горизонтальный	/	7,5 (5,5/11/15)	7,5 (5,5/11/15)	7,5(5,5/11/15)	11 (15/18,5)
	Двигатель подачи	4 (5,5/7,5)	5,5 (7,5)	5,5 (7,5)	5,5(7,5)	7,5
	Прижимной балки(подъем/опускание)	1,1	1,5	1,5	1,5	1,5
Частота вращения первого нижнего шп., об/мин		7000	7000	8000	7000	7000
Частота вращения 2-6 ножевого вала, об/мин		8000	8000	10000	8000	8000
Диаметр шпинделя, мм		40 (50)	40 (50)	40 (50)	40 (50)	50
Диаметр инструмента, мм	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	125-180	125-180	125-180	125-180	125-180
	Второй шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-230
	Третий шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Четвертый шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Пятый шпиндель	112-200	112-250	112-250	112-250	125-250
	Шестой шпиндель	/	112-250	112-250	112-250	125-300
	Скорость подачи	6-36	6-36	6-36	6-36	6-36
Рабочее давление в пневмосистеме, bar		?6	?6	?6	?6	?6
Длина рабочего стола		1550	2200	2200	2200	2000
Точность установки механического /цифрового индикатора, мм		0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Выход под аспирацию, мм х шт.		O 150 х 4	O 150 х 6	O 150 х 6	O 150 х 6	O 180 х 6
Требуемая производительность аспирационной установки, м?/ч		10500	12600	12600	12600	12600
Габариты станка, мм		3500х1900х1800	4500х1900х1800	4500х1900х1800	4450х1900х1800	5250х2200х2180
Транспортные габариты станка, мм		3700х2100х2000	4770х2250х2000	4770х2250х2000	4850х2250х2050	5400х2380х2380
Масса, кг		4400	4700	4700	4700	11100
Особенности станков в серии: Модель РM623R с нестандартным расположением шпинделей, 2 и 4 вертикальные шпиндели расположены справа, что позволяет обрабатывать простой и сложный погонаж (дверные коробки, оконный брус) Модель РМ623D с частотой вращения шпинделей до 10 000 об/мин, позволяет получать профильное фрезерование высочайшего качества на максимальных скоростях подачи Модель PM633 относится к сверхтяжелой серии, вес более 11000 кг., с сечением обработки до 330х250 мм. Применяется в основном для профилирования стенового бруса

НАЗНАЧЕНИЕ

Четырехсторонние станки серии PM с пильным узлом предназначены для одновременной калибровки и роспуска на тонкие ламели, которые используются для верхнего слоя двух или трёхслойного паркета, а также изготовления тонких, калиброванных заготовок для различных изделий. На минимальных скоростях подачи профилирование погонажных изделий: вагонки, доски пола, планкена косого и прямого, палубной доски и т.д.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Предприятия большой и средней мощности по производству цельноламельных и сращенных погонажных изделий, клееного щита и бруса. Мебельных фабриках и столярных мастерских по производству мебели, интерьеров из массива древесины.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

PM523	PM623	PM623D
PM623R	PM633

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Конструктивные преимущества

	МАССИВНАЯ СТАНИНА Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ОБРАБОТКА СТАНИНЫ Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.
	УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ У станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы. Механизм подачи через прямой привод. Обеспечивается бесперебойная подача, отсутствие потери мощности при механическом проскальзывании. Скорость подачи может быть установлена от 6 м/мин до 36 м/мин в соответствии с рабочими требованиями.
	ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы FAG (Германия)
	ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ до 8000 об/мин Обеспечивает высокое качество продукции при максимальной скорости подачи
	ИНВЕРТОР Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 6 до 36 м/мин.
	УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИ Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
	БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМ Расположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали
	УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕД ВЕРХНИМ ШПИНДЕЛЕМ Прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки.
	НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. Подпружиненные боковые ролики перед первым горизонтальным и первым вертикальным шпинделями.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК Обеспечивает бесперебойную подачу заготовок длиной от 240 мм в зону резания
	МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.
	ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ Перед и после последнего шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок
	ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.
	ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости. Длина стола 1550 мм. Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки
	ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯ Станок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛА Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка. Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.
	ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric

Модель		PM523	PM623	PM623D	PM623R	PM633
Ширина обработки, мм		20-230	20-230	20-230	20-230	20-330
Толщина обработки, мм		8-160	8-160	8-160	8-160	10-250
Минимальная длина обработки (непрерывная подача), мм		240	240	240	240	240
Мощность двигателя, кВт	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/11)	11 (7,5/15)
	Второй, шпиндель - правый вертикальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/ 11)	11 (7,5/15)
	Третий шпиндель - правый вертикальный	/	/	/	/	/
	Третий шпиндель - левый вертикальный	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	15 (18,5)
	Четвертый шпиндель – правый вертикальный	/	/	/	7,5 (5,5 / 11)	/
	Четвертый шпиндель - верхний горизонтальный	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	/	15 (18,5)
	Пятый шпиндель – нижний горизонтальный	7,5 (5,5/11/15)	/	/	/	/
	Пятый шпиндель – верхний горизонтальный	/	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (15/18,5)
	Шестой шпиндель - нижний горизонтальный	/	7,5 (5,5/11/15)	7,5 (5,5/11/15)	7,5(5,5/11/15)	11 (15/18,5)
	Двигатель подачи	4 (5,5/7,5)	5,5 (7,5)	5,5 (7,5)	5,5(7,5)	7,5
	Прижимной балки(подъем/опускание)	1,1	1,5	1,5	1,5	1,5
Частота вращения первого нижнего шп., об/мин		7000	7000	8000	7000	7000
Частота вращения 2-6 ножевого вала, об/мин		8000	8000	10000	8000	8000
Диаметр шпинделя, мм		40 (50)	40 (50)	40 (50)	40 (50)	50
Диаметр инструмента, мм	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	125-180	125-180	125-180	125-180	125-180
	Второй шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-230
	Третий шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Четвертый шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Пятый шпиндель	112-200	112-250	112-250	112-250	125-250
	Шестой шпиндель	/	112-250	112-250	112-250	125-300
	Скорость подачи	6-36	6-36	6-36	6-36	6-36
Рабочее давление в пневмосистеме, bar		?6	?6	?6	?6	?6
Длина рабочего стола		1550	2200	2200	2200	2000
Точность установки механического /цифрового индикатора, мм		0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Выход под аспирацию, мм х шт.		O 150 х 4	O 150 х 6	O 150 х 6	O 150 х 6	O 180 х 6
Требуемая производительность аспирационной установки, м?/ч		10500	12600	12600	12600	12600
Габариты станка, мм		3500х1900х1800	4500х1900х1800	4500х1900х1800	4450х1900х1800	5250х2200х2180
Транспортные габариты станка, мм		3700х2100х2000	4770х2250х2000	4770х2250х2000	4850х2250х2050	5400х2380х2380
Масса, кг		4400	4700	4700	4700	11100
Особенности станков в серии: Модель РM623R с нестандартным расположением шпинделей, 2 и 4 вертикальные шпиндели расположены справа, что позволяет обрабатывать простой и сложный погонаж (дверные коробки, оконный брус) Модель РМ623D с частотой вращения шпинделей до 10 000 об/мин, позволяет получать профильное фрезерование высочайшего качества на максимальных скоростях подачи Модель PM633 относится к сверхтяжелой серии, вес более 11000 кг., с сечением обработки до 330х250 мм. Применяется в основном для профилирования стенового бруса

Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
Страхование груза на весь период транспортировки
Профессиональное крепление и фиксация оборудования
Сопровождение груза на всём пути следования
Возможность отслеживания местоположения груза

Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

1.Принимаем платежи от организаций и ИП

Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

2. Оплата банковской картой

Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

3. Оплата лизинг станков и оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

Технические характеристики

Модель		PM523	PM623	PM623D	PM623R	PM633
Ширина обработки, мм		20-230	20-230	20-230	20-230	20-330
Толщина обработки, мм		8-160	8-160	8-160	8-160	10-250
Минимальная длина обработки (непрерывная подача), мм		240	240	240	240	240
Мощность двигателя, кВт	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/11)	11 (7,5/15)
	Второй, шпиндель - правый вертикальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/ 11)	11 (7,5/15)
	Третий шпиндель - правый вертикальный	/	/	/	/	/
	Третий шпиндель - левый вертикальный	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	15 (18,5)
	Четвертый шпиндель – правый вертикальный	/	/	/	7,5 (5,5 / 11)	/
	Четвертый шпиндель - верхний горизонтальный	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	/	15 (18,5)
	Пятый шпиндель – нижний горизонтальный	7,5 (5,5/11/15)	/	/	/	/
	Пятый шпиндель – верхний горизонтальный	/	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (15/18,5)
	Шестой шпиндель - нижний горизонтальный	/	7,5 (5,5/11/15)	7,5 (5,5/11/15)	7,5(5,5/11/15)	11 (15/18,5)
	Двигатель подачи	4 (5,5/7,5)	5,5 (7,5)	5,5 (7,5)	5,5(7,5)	7,5
	Прижимной балки(подъем/опускание)	1,1	1,5	1,5	1,5	1,5
Частота вращения первого нижнего шп., об/мин		7000	7000	8000	7000	7000
Частота вращения 2-6 ножевого вала, об/мин		8000	8000	10000	8000	8000
Диаметр шпинделя, мм		40 (50)	40 (50)	40 (50)	40 (50)	50
Диаметр инструмента, мм	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	125-180	125-180	125-180	125-180	125-180
	Второй шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-230
	Третий шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Четвертый шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Пятый шпиндель	112-200	112-250	112-250	112-250	125-250
	Шестой шпиндель	/	112-250	112-250	112-250	125-300
	Скорость подачи	6-36	6-36	6-36	6-36	6-36
Рабочее давление в пневмосистеме, bar		?6	?6	?6	?6	?6
Длина рабочего стола		1550	2200	2200	2200	2000
Точность установки механического /цифрового индикатора, мм		0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Выход под аспирацию, мм х шт.		O 150 х 4	O 150 х 6	O 150 х 6	O 150 х 6	O 180 х 6
Требуемая производительность аспирационной установки, м?/ч		10500	12600	12600	12600	12600
Габариты станка, мм		3500х1900х1800	4500х1900х1800	4500х1900х1800	4450х1900х1800	5250х2200х2180
Транспортные габариты станка, мм		3700х2100х2000	4770х2250х2000	4770х2250х2000	4850х2250х2050	5400х2380х2380
Масса, кг		4400	4700	4700	4700	11100
Особенности станков в серии: Модель РM623R с нестандартным расположением шпинделей, 2 и 4 вертикальные шпиндели расположены справа, что позволяет обрабатывать простой и сложный погонаж (дверные коробки, оконный брус) Модель РМ623D с частотой вращения шпинделей до 10 000 об/мин, позволяет получать профильное фрезерование высочайшего качества на максимальных скоростях подачи Модель PM633 относится к сверхтяжелой серии, вес более 11000 кг., с сечением обработки до 330х250 мм. Применяется в основном для профилирования стенового бруса

описание

НАЗНАЧЕНИЕ

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

PM523	PM623	PM623D
PM623R	PM633

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

Конструктивные преимущества

	МАССИВНАЯ СТАНИНА Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.
	ОБРАБОТКА СТАНИНЫ Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.
	УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ У станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы. Механизм подачи через прямой привод. Обеспечивается бесперебойная подача, отсутствие потери мощности при механическом проскальзывании. Скорость подачи может быть установлена от 6 м/мин до 36 м/мин в соответствии с рабочими требованиями.
	ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы FAG (Германия)
	ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ до 8000 об/мин Обеспечивает высокое качество продукции при максимальной скорости подачи
	ИНВЕРТОР Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 6 до 36 м/мин.
	УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИ Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.
	БОКОВОЙ ПНЕВМОПРИЖИМ Расположен напротив первого вертикального шпинделя, оптимально распределяет давление на заготовку. Значительно сокращается время настройки на ширину детали
	УПРАВЛЕНИЕ ПРИЖИМНОЙ ПЛИТОЙ ПЕРЕД ВЕРХНИМ ШПИНДЕЛЕМ Прижим массивной прижимной плиты перед верхним шпинделем происходит при помощи пневмоцилиндров. Регулировка происходит с передней панели и не требует остановку станка. Сокращает время настройки.
	НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. Подпружиненные боковые ролики перед первым горизонтальным и первым вертикальным шпинделями.
	СИСТЕМА ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК Обеспечивает бесперебойную подачу заготовок длиной от 240 мм в зону резания
	МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.
	ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ Перед и после последнего шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок
	ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.
	ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ Подающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости. Длина стола 1550 мм. Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки
	ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯ Станок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел.
	ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛА Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка. Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.
	ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric

Модель		PM523	PM623	PM623D	PM623R	PM633
Ширина обработки, мм		20-230	20-230	20-230	20-230	20-330
Толщина обработки, мм		8-160	8-160	8-160	8-160	10-250
Минимальная длина обработки (непрерывная подача), мм		240	240	240	240	240
Мощность двигателя, кВт	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/11)	11 (7,5/15)
	Второй, шпиндель - правый вертикальный	7,5 (11)	7,5 (5,5/11)	7,5 (5,5/ 11)	7,5 (5,5/ 11)	11 (7,5/15)
	Третий шпиндель - правый вертикальный	/	/	/	/	/
	Третий шпиндель - левый вертикальный	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	11 (7,5)	15 (18,5)
	Четвертый шпиндель – правый вертикальный	/	/	/	7,5 (5,5 / 11)	/
	Четвертый шпиндель - верхний горизонтальный	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	/	15 (18,5)
	Пятый шпиндель – нижний горизонтальный	7,5 (5,5/11/15)	/	/	/	/
	Пятый шпиндель – верхний горизонтальный	/	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (7,5/15)	11 (15/18,5)
	Шестой шпиндель - нижний горизонтальный	/	7,5 (5,5/11/15)	7,5 (5,5/11/15)	7,5(5,5/11/15)	11 (15/18,5)
	Двигатель подачи	4 (5,5/7,5)	5,5 (7,5)	5,5 (7,5)	5,5(7,5)	7,5
	Прижимной балки(подъем/опускание)	1,1	1,5	1,5	1,5	1,5
Частота вращения первого нижнего шп., об/мин		7000	7000	8000	7000	7000
Частота вращения 2-6 ножевого вала, об/мин		8000	8000	10000	8000	8000
Диаметр шпинделя, мм		40 (50)	40 (50)	40 (50)	40 (50)	50
Диаметр инструмента, мм	Первый шпиндель - нижний горизонтальный	125-180	125-180	125-180	125-180	125-180
	Второй шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-230
	Третий шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Четвертый шпиндель	112-250	112-250	112-250	112-250	125-250
	Пятый шпиндель	112-200	112-250	112-250	112-250	125-250
	Шестой шпиндель	/	112-250	112-250	112-250	125-300
	Скорость подачи	6-36	6-36	6-36	6-36	6-36
Рабочее давление в пневмосистеме, bar		?6	?6	?6	?6	?6
Длина рабочего стола		1550	2200	2200	2200	2000
Точность установки механического /цифрового индикатора, мм		0,05	0,05	0,05	0,05	0,05
Выход под аспирацию, мм х шт.		O 150 х 4	O 150 х 6	O 150 х 6	O 150 х 6	O 180 х 6
Требуемая производительность аспирационной установки, м?/ч		10500	12600	12600	12600	12600
Габариты станка, мм		3500х1900х1800	4500х1900х1800	4500х1900х1800	4450х1900х1800	5250х2200х2180
Транспортные габариты станка, мм		3700х2100х2000	4770х2250х2000	4770х2250х2000	4850х2250х2050	5400х2380х2380
Масса, кг		4400	4700	4700	4700	11100
Особенности станков в серии: Модель РM623R с нестандартным расположением шпинделей, 2 и 4 вертикальные шпиндели расположены справа, что позволяет обрабатывать простой и сложный погонаж (дверные коробки, оконный брус) Модель РМ623D с частотой вращения шпинделей до 10 000 об/мин, позволяет получать профильное фрезерование высочайшего качества на максимальных скоростях подачи Модель PM633 относится к сверхтяжелой серии, вес более 11000 кг., с сечением обработки до 330х250 мм. Применяется в основном для профилирования стенового бруса