8 (800) 301-15-45

Двухсторонний рейсмусовый станок GTM-1320W

  • Производитель:
    Ligamac
Особенности модели GTM-1320W
  • Ширина обработки 1320 мм

  • Литая виброустойчивая станина

  • Спиральные ножевые валы

  • Настройка толщины детали с помощью ПРОГРАММАТОРА

  • Скорость подачи регулируется бесступенчато с помощью инвертора

  • Конвейер подачи с подпружиненными пальцами

  • 2 секционных подающих ролика для обработки разнотолщинных заготовок

  • Литые чугунные столы

  • Электрическая и механическая регулировка толщины съема нижним фуговальным валом

  • Автоматическая система смазки подающих агрегатов

  • Пневматические тормоза двигателей ножевых валов

  • Контропора направляющей нижнего ножевого вала

  • Прижимные ролики на выходе осуществляют равномерный прижим заготовки и гарантируют получение детали высокого качества

Цена по запросу
Доставка по всей России
Гарантия
Сервисная поддержка

Наименование

GTM-1320W

Рабочая ширина, мм

1320

Рабочая толщина, мм

10-300

Минимальная длина заготовки, мм

310

Диаметр верхнего ножевого вала, мм

150

Диаметр нижнего ножевого вала, мм

138

Размер ножей, мм

30*12*1.5

Частота вращения ножевого вала, об/мин

4000

Скорость подачи, м/мин

8-24

Мощность двигателя верхнего ножевого вала, кВт

37

Мощность двигателя нижнего ножевого вала, кВт

29

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

Мощность привода подъема стола, кВт

0,7

Габаритные размеры, мм

2750x1930x1920

Масса, кг

7500


НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для двухстороннего строгания заготовок из массива древесины (досок, брусков, щитов) и получения калиброванных деталей по толщине.

Двухсторонние рейсмусовые станки имеют двойную функцию:

  • фугование нижним ножевым валом базовой поверхности заготовки
  • рейсмусование верхним валом основного слоя поверхности заготовки

СХЕМА ОБРАБОТКИ



Конструктивные преимущества

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления оснащена электронным программатором толщины получаемой детали. При вводе необходимой толщины детали на программаторе происходит автоматическая настройка верхнего ножевого вала.

Амперметры показывают нагрузку на каждый ножевой вал для контроля процесса строжки.

СПИРАЛЬНЫЕ НОЖЕВЫЕ ВАЛЫ

Гарантируют высокое качество получаемой продукции, увеличенный ресурс режущего инструмента и значительно меньший шум в сравнение с классическими прямыми ножами.

ВЫДВИЖНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Для удобства замены или чистки ножей нижний ножевой вал оснащен выдвижной направляющей.

КОНТРОПОРА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

В связи с тяжелым весом ножевого вала станок оснащен специальной поворотной контропорой. Контропора препятствует прогибу направляющей при извлечении вала.


НАСТРОЙКА ТОЛЩИНЫ СЪЕМА НИЖНИМ ФУГОВАЛЬНЫМ ВАЛОМ

Толщина съема нижнего фуговального вала регулируется за счёт маховика по измерительной шкале. Для дополнительного контроля маховик оснащен механическим счетчиком.

ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВ

Вращение ножевых валов осуществляется с помощью 6-ти ручьевой клиноременной передачи.

КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ С ПОДПРУЖИНЕННЫМИ ПАЛЬЦАМИ

Механизм подачи представляет собой конвейерную ленту с подпружиненными пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечный прижим и равномерное усилие прижатия заготовок с неровной поверхностью или нескольких заготовок с разницей по толщине.

СИСТЕМА НАТЯЖЕНИЯ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Для надежного прижима заготовки на станке предусмотрена функция регулировки усилия прижима пальцевого конвейера.

СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИК

Перед верхним ножевым валом установлено 2 подающих секционных ролика, обеспечивающих подачу заготовок с разницей в толщине до 3 мм.

ЦЕПНОЙ ПРИВОД ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА И РОЛИКОВ

Станок имеет мощную цепную систему привода подающего конвейера, подающих роликов, с системой натяжения. Такой привод обеспечивает стабильную работу станка при тяжелых условиях эксплуатации.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ

Двигатели нижнего и верхнего ножевого вала оснащены дисковыми тормозами с пневматическим приводом, который обеспечивает мгновенную остановку работы ножевых валов. Это обеспечивает надежную защиту машины и оператора.

ИНВЕРТОР СКОРОСТИ ПОДАЧИ

На станке установлен инвертор для плавной регулировки скорости подачи заготовки. Это дает возможность подобрать оптимальные режимы обработки в зависимости от породы древесины и величины снимаемого слоя.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Производит автоматическую смазку подающих агрегатов станка с определенным временным интервалом и обеспечивает их стабильную работу.

МЕХАНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

Для своевременной смазки направляющих на станке предусмотрена механическая система смазки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станок оснащен высококачественными электрическими компонентами от компании Schneider Electric (Германия)


Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

  • Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
  • Страхование груза на весь период транспортировки
  • Профессиональное крепление и фиксация оборудования
  • Сопровождение груза на всём пути следования
  • Возможность отслеживания местоположения груза

Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

1.Принимаем платежи от организаций и ИП

Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

2. Оплата банковской картой

Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

3. Оплата лизинг станков и оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

Технические характеристики

Наименование

GTM-1320W

Рабочая ширина, мм

1320

Рабочая толщина, мм

10-300

Минимальная длина заготовки, мм

310

Диаметр верхнего ножевого вала, мм

150

Диаметр нижнего ножевого вала, мм

138

Размер ножей, мм

30*12*1.5

Частота вращения ножевого вала, об/мин

4000

Скорость подачи, м/мин

8-24

Мощность двигателя верхнего ножевого вала, кВт

37

Мощность двигателя нижнего ножевого вала, кВт

29

Мощность двигателя подачи, кВт

5,5

Мощность привода подъема стола, кВт

0,7

Габаритные размеры, мм

2750x1930x1920

Масса, кг

7500


описание

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для двухстороннего строгания заготовок из массива древесины (досок, брусков, щитов) и получения калиброванных деталей по толщине.

Двухсторонние рейсмусовые станки имеют двойную функцию:

  • фугование нижним ножевым валом базовой поверхности заготовки
  • рейсмусование верхним валом основного слоя поверхности заготовки

СХЕМА ОБРАБОТКИ



Конструктивные преимущества

ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Панель управления оснащена электронным программатором толщины получаемой детали. При вводе необходимой толщины детали на программаторе происходит автоматическая настройка верхнего ножевого вала.

Амперметры показывают нагрузку на каждый ножевой вал для контроля процесса строжки.

СПИРАЛЬНЫЕ НОЖЕВЫЕ ВАЛЫ

Гарантируют высокое качество получаемой продукции, увеличенный ресурс режущего инструмента и значительно меньший шум в сравнение с классическими прямыми ножами.

ВЫДВИЖНАЯ НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Для удобства замены или чистки ножей нижний ножевой вал оснащен выдвижной направляющей.

КОНТРОПОРА НАПРАВЛЯЮЩЕЙ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

В связи с тяжелым весом ножевого вала станок оснащен специальной поворотной контропорой. Контропора препятствует прогибу направляющей при извлечении вала.


НАСТРОЙКА ТОЛЩИНЫ СЪЕМА НИЖНИМ ФУГОВАЛЬНЫМ ВАЛОМ

Толщина съема нижнего фуговального вала регулируется за счёт маховика по измерительной шкале. Для дополнительного контроля маховик оснащен механическим счетчиком.

ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВ

Вращение ножевых валов осуществляется с помощью 6-ти ручьевой клиноременной передачи.

КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ С ПОДПРУЖИНЕННЫМИ ПАЛЬЦАМИ

Механизм подачи представляет собой конвейерную ленту с подпружиненными пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечный прижим и равномерное усилие прижатия заготовок с неровной поверхностью или нескольких заготовок с разницей по толщине.

СИСТЕМА НАТЯЖЕНИЯ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Для надежного прижима заготовки на станке предусмотрена функция регулировки усилия прижима пальцевого конвейера.

СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИК

Перед верхним ножевым валом установлено 2 подающих секционных ролика, обеспечивающих подачу заготовок с разницей в толщине до 3 мм.

ЦЕПНОЙ ПРИВОД ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА И РОЛИКОВ

Станок имеет мощную цепную систему привода подающего конвейера, подающих роликов, с системой натяжения. Такой привод обеспечивает стабильную работу станка при тяжелых условиях эксплуатации.

ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТОРМОЗ

Двигатели нижнего и верхнего ножевого вала оснащены дисковыми тормозами с пневматическим приводом, который обеспечивает мгновенную остановку работы ножевых валов. Это обеспечивает надежную защиту машины и оператора.

ИНВЕРТОР СКОРОСТИ ПОДАЧИ

На станке установлен инвертор для плавной регулировки скорости подачи заготовки. Это дает возможность подобрать оптимальные режимы обработки в зависимости от породы древесины и величины снимаемого слоя.

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Производит автоматическую смазку подающих агрегатов станка с определенным временным интервалом и обеспечивает их стабильную работу.

МЕХАНИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ НАПРАВЛЯЮЩИХ

Для своевременной смазки направляющих на станке предусмотрена механическая система смазки.

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станок оснащен высококачественными электрическими компонентами от компании Schneider Electric (Германия)


Похожее в разделе

Обратная связь

Оставить заявку

Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время