Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Nanxing NPC 330/380/440

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования для точного расчета нагрузок, действующих на станину в процессе работы.

Такой метод позволяет инженерам заложить в конструкцию как минимум 2-х кратный запас прочности.

Благодаря большой массе толстостенного стального проката, из которого изготовлена станина и роботизированной сварке, станок обладает не только необходимой виброустойчивостью, но и значительной жесткостью.

Каждая станина проходит полный технологический цикл производства, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах и обработку на высокоточных обрабатывающих центрах с ЧПУ.

Два отдельных независимых привода на основную и подрезную пилы позволяют реализовать систему настройки вылета основной пилы в зависимости от толщины пакета раскраеваемых заготовок.

Перемещение суппортов пил по высоте осуществляется по призматическим направляющим Rexroth (Германия) с функцией автоматической смазки.

Система быстрой смены пил удобна для оператора и позволяет заменить инструмент быстро, удобно и безопасно.

Современная система перемещения пильной каретки с применением двух цельных круглых направляющих, расположенных друг над другом.

Центр масс пильного узла сбалансирован относительно нижней направляющей, что гарантирует качественный раскрой.

Перемещение пильной каретки с помощью передачи шестерня-рейка и серводвигателя мощностью 2 кВт.

Максимальная скорость рабочего хода до 90 м/мин, скорость возврата до 120 м/мин.

Настройка соосности подрезной пилы относительно основной выполняется с пульта управления станка. За перемещение пилы по горизонтали отвечает гибридный шаговый злектродвигатель.

Таким образом, настройка не требует больших затрат времени, удобна для оператора и способствует снижению процента брака. Производительность станка увеличивается за счет сокращения времени простоя станка при настройке.

Специальная планка на пильной каретке находится рядом с пильными дисками, закрывая часть технологической щели в столе и предотвращает падение узких деталей.

Минимальная ширина отпиливаемой части 10 мм.

Прижим заготовок к основной линейке осуществляется с помощью бокового выравнивателя, интегрированного непосредственно в пильную каретку. Выравниватель имеет 2 оси перемещения вертикаль – горизонталь для плотного базирования деталей без сколов ламината.

Такая схема сокращает время операции прижима до 20% и увеличивает производительность станка. Также боковой выравниватель SHARK не имеет ограничений в длине хода и минимальной толщине детали.

Стальной основной рабочий стол большой толщины гарантирует отсутствие прогибов и абсолютную ровность опорной поверхности. Поверхность стола полированная и позволяет перемещать пакеты заготовок без повреждения лицевых поверхностей.

Благодаря удлиненным пазам для захватов на рабочем столе, толкатель может перемещаться за линию реза. Таким образом станок позволяет использовать всю полезную площадь листов материала.

Для удобства работы на станке под правым загрузочным столом, непосредственно на рабочем месте оператора установлена специальная металлическая планка, перемещение которой позволяет запустить цикл раскроя.

Ход прижимной балки по высоте оптмизирован и зависит от толщины раскраеваемого пакета.

Такая система сокращает расстояние холостого хода и увеличивает эффективность использования станка до до 15% при пилении пакета из одного – двух листов.

За счет применения системы параллельности хода обеспечивается равномерность усилия по всей длине прижимной балки, что гарантирует отсутствие брака при пилении узких заготовок на вторых резах.

Прижимная балка цельная, имеет П — образную форму.

Такая конструкция применяется на станках всех ведущих мировых производителей и обеспечивает равномерный, надежный прижим пакета заготовок по всей плоскости в процессе пиления.

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель стандартно оснащен 8-ью захватами (зажимами). Опционально можно дооснастить станок дополнительными двумя захватами Они обеспечивают прочный захват пакета материала любой толщины.

Толкатель перемещается по направляющим с помощью усиленной сверхточной системы тройных роликов качения. За перемещение толкателя отвечает сервомотор мощностью 2кВт и прецизионный промышленный редуктор Gudel (Германия).

Точность позиционирования толкателя 0,1 мм на метр при скорости 90 м/мин.

Система защиты двойная и состоит из специальной планки с датчиками, которые отключают станок в случае попадания руки оператора в зону прижима, а также, секционной защитной шторки, закрывающей всю зону раскроя для безопасности оператора и чистоты рабочего места.

Периоды циклов смазки задаются системой управления станка, что снижает необходимость технического обслуживания со стороны операторов.

Станок NPC-330 оснащен удобной для оператора системой управления на базе Windows. ПО станка позволяет создавать, редактировать, запоминать карты раскроя. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.

Завод Nanxing, один из немногих в Китае, имеет собственную лабораторию для контроля качества выпускаемого оборудования. Данная лаборатория имеет систему поддержания постоянной температуры и влажности, оснащена самым современным высокоточным измерительным оборудованием производства Zeiss (Германия) и Aberlink (Великобритания).

Контроль точности проходит абсолютно каждая партия деталей. Такой подход гарантирует идеальное качество и надежность оборудования.