Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ Beaver NEST CONCEPT TC

Технические характеристики:

• Мощность: 12 кВт;
• Скорость вращения: 24 000 об/мин;
• Патрон: HSD 63;
• Керамические необслуживаемые подшипники;
• Принудительное воздушное охлаждение;
• Сервисная кнопка ручной смены инструмента;
• Автоматический аспирационный кожух;
• Динамический обдув в противоход движению.

По праву считается самой надежной, способной выдерживать высочайшие нагрузки за счет внутреннего механизма фиксации, который использует центробежную силу ращения для удержания патрона и уплотнения конусной посадки. Благодаря чему патрон имеет высокую радиальную и осевую точность во время крутящего момента от шпинделя к хвостовику даже при использовании фрез большого диаметра.

Во время обработки зона фрезерования обдувается в противоход движению благодаря чему достигается чистота рабочего поля и удаление стружки до 95%.

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет:

• высокой точности измерения длины инструмента;
• автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент;

Максимальное разнообразие видов фрезерования с минимальным временем на замену инструмента. Такая комплектация позволяет расширить ассортимент продукции.

«OSAI» - Одна из самых надежных систем управления. Успешно устанавливается и эксплуатируется, в том числе и на пятиосевом оборудовании ведущих мировых производителей, таких как: Bacci, CMS, PADE, GREDA. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления линии оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Delta, Schneider, Omron, Telemecanique, Siemens) и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий.

«YASKAWA» (Япония) - Установленные на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,001 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 100 м/мин.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, что определяет плавность работы косозубого зацепления, а также снижает шум и дополнительную динамическую нагрузку по сравнению с прямозубым зацеплением.

За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение шпиндельной площадки по оси Z, а применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий.

В целях снижения уровня вибраций во время обработки проведена модернизация шпиндельной площадки. Увеличено сечение литой конструкции, добавлены дополнительные ребра жесткости, а также установлены усиленные направляющие и ШВП. Данная модернизация повысила скоростные характеристики особенно во время обработки сверлильно-присадочной головой.

Призматические линейные направляющие - За счет повышенной устойчивости и жесткости обеспечивают высокую точность перемещения портала, шпиндельной площадки и высокооборотного шпинделя по осям X, Y и Z. Достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров.

«THK» (Япония) - Станки beaver - единственные станки для деревообработки, на которые устанавливаются направляющие premium класса «THK». Система защиты направляющих «THK-LACS» в комплекте с картриджной смазкой QZ и контактным скребком LaCS

• Ось Y = 30 серии
• Ось Х = 25 серии
• Ось Z = 25 серии

Во время автоматической загрузки, листы базируются по двум линейным направляющим с обеих сторон рабочего стола. По команде упоры поднимаются для базировки листа при помощи динамической присоски. По окончанию процесса базирования станок перепроверяет по герконам, расположенным на цилиндрах опущены ли направляющие. Только при условии опущенных направляющих станок приступает к работе.

Система автоматической загрузки установлена на опорных площадках большого размера с обеих сторон портала. Каждая присоска располагается непосредственно на штоке цилиндра, что исключает перекос во время захвата листа. Кронштейны каждого цилиндра толщиной до 10мм с дополнительными ребрами жесткости толщиной 6 мм.

Служит не только для исключения повреждения декоративного покрытия листового материала во время автоматической загрузки. Он также оснащен датчиком наличия листа на гидравлическом столе подъёма. При желании клиент может приобрести гидравлический стол, установка которого не потребует сложных переоснащении и модернизации. Станок полностью подготовлен к возможности автоматизации.

Предназначен для сталкивания готовых деталей со стола в автоматическом режиме. Снижает потери времени на разгрузку станка. Встроенная система аспирации позволяет исключить процесс очистки рабочего стола после разгрузки.

Для того, чтобы делать качественное оборудование очень важно иметь собственный участок механообработки.

Завод Exitech имеет порядка 6 тяжелых портальных металлообрабатывающих центов, позволяющих фрезеровать станины и порталы целиком за 1 установку.

Портал установлен на массивные опоры, увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Увеличенная базовая опорная площадка имеет «П» образную форму с шестью крепежными отверстиям, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки.

250 м?/час, глубина вакуума 0,80 - 0,85 Бар