Горизонтально-фрезерные центры IRONMAC IHM

В базовой комплектации устанавливается обновлённая система ЧПУ FANUC 0i-MF (5) Plus, LCD монитор 10,4 дюймов.

В версии Plus расширен функционал:

• увеличена память с 512 Кб до 2 Мб;
• экран ручной привязки инструмента, для настройки инструмента к детали «вручную», без помощи специальных измерительных щупов;
• система симуляции обработки - Dynamic Graphic Display. В отличие от базовой функции для 0i-MF - Graphic Display, есть возможность симуляции съёма материала в 3D;
• функции высокоточной и высокоскоростной обработки (для Type 5 это AICC I).

Без удорожания можно выбрать контроллер Siemens.

Трехточечная опорная станина Т-образной формы с высокой жёсткости. Рабочий стол и манипулятор инструментального магазина закреплены на станине, обеспечивая общую жесткость станка. Станина проектировалась с использованием метода конечных элементов (FEM), выбраны правильные расположения ребер жёсткости, поэтому она обладает высокой статической и динамической жесткостью с долгосрочным сохранением точности.

Станок имеет подвижную колонну, это дает большое преимущество в жёсткости и грузоподъемности, в сравнении со станками с крестовым столом и неподвижной колонной.

Конструкция "коробка в коробке", внутренние ребра жесткости анализируются с помощью структурной статики, динамики и топологии с помощью метода конечных элементов.

В базовой комплектации установлены шпиндели мировых производителей KENTURN / Cells (Тайвань). Максимально сбалансированы и обладает высокой статической и динамической жесткостью, с ременным типом привода (стандарт) - BT50 / SK50 / BT40

Все шпиндели в торце оснащены дополнительными форсунками подачи СОЖ в зону резания для интенсивной обработки.Шпиндели фирмы KENTURN/Cells используются на мировом брендовом оборудовании для производства компонентов для автомобильной, аэрокосмической и др. отраслях промышленности.

В шпиндели станка устанавливаются подшипники фирм NSK / FAG

Опционально и в версиях IHM-630APC используется устройство циркуляции масляного охлаждения с регулируемой температурой в сердечнике шпинделя и втулках, которое может подавлять тепловые изменения, вызванные нагревом этих деталей, и обеспечивать точность обработки.

Станок оснащен системой автоматической смены инструмента манипуляторного типа. Это позволяет сократить вспомогательное время на смену инструмента при обработке сложных изделий, для изготовления которых требуется от 24 и более различных инструментов.

Производители – Тайвань Kyiv / Okada OKADA / Gifu, Taiwan.

24 позиции инструмента:

• Смена инструмента производится в произвольном направлении.
• Скомпонован под конус ISO 50.

По требованию заказчика инструментальный магазин возможно расширить до 40 / 60 / 90 / 120 позиций:

60 позиции инструмента:

• Смена инструмента производится в произвольном направлении.
• Скомпонован под конус ISO 50.
• Магазин смонтирован отдельно от зоны обработки, отгорожен защитной створкой для предотвращения попадания СОЖ и стружки.

Поворотный стол: приводимый в движение прецизионной передачей, точное позиционирование и фиксация достигаются с помощью червячной передачи и диска торцевой передачи, а минимальный угол деления составляет 1-я.

В предлагаемом станке используется поворотный стол и механизмы смены паллет, производства Baojiacheng / Genlong / Parkson (Тайвань / Китай)

В базовой комплектации на станках MHM применяются шпиндельные моторы FANUC серии ?iI-B, обеспечивающий высокую мощность, крутящий момент и отличную производительность. Характеризуются высоким КПД и низким тепловыделением, классом защиты IP40.

По осям установлены серворивода FANUC Beta i - двигатели с высоким соотношением эффективности и энергопотребления. Характеризуются быстрым ускорением, плавным вращением, степенью защиты IP65.

Для достижения максимального результата, обрабатывающие центры MHM оснащаются двигателями низкой инерции, что позволяет достичь высокого крутящего момента при низких оборотах. В тоже время ускорение/замедление процесса нарезания резьбы сокращается до минимума.

Шпиндель - один их главных узлов, от эффективности работы которого напрямую зависит качество и точность обработки. Именно поэтому на всех станках серии IHM630 установлено масляное охлаждение шпинделя. Основные преимущества:

• качественное охлаждение при максимальных высоких оборотах;
• стабильное и равномерное охлаждение на протяжении всего периода работы;
• предотвращение тепловых деформаций при тяжёлых нагрузках на шпиндель;
• крайне низкий уровень шумности и отсутствие вибрации.

Маслоотделитель (сепаратор СОЖ) дискового типа предназначен для удаления масляных загрязнений из охлаждающей жидкости.

Диск из нержавеющей стали со специальным покрытием (для налипания масла) вращаясь захватывает масляную пленку с поверхности СОЖ, которая затем удаляется. Очищенная СОЖ попадает обратно в систему циркуляции для дальнейшего использования. Маслоотделитель существенно экономит и продлевает срок службы охлаждающей жидкости в системе.

Обеспечивает моментальное четкое перемещение по осям, без рывков и потерь мощности.

В версии IHM-630APC охлаждающее масло циркулирует по валу шарикового винта, чтобы быстро подавить воздействие нагрева на ходовой винт и серводвигатель во время высокоскоростной подачи и обеспечить стабильную точность обработки.

Привод шпинделя через коробку скоростей обеспечивает превосходную обработку и высокий крутящий момент при тяжелых режимах обработки.

Регулировка частоты оборотов от 10 до 6000 об/мин. Все шестерни и подшипники работают в масляной ванне.