8 (800) 301-15-45

Круглопильный станок с нижним расположением пилы JANGJA SM6355/SM6455

  • Производитель:
    Ligamac
Особенности модели SM6355/SM6455
  • Минимальная ширина пиления от 5 мм

  • Трехуровневая когтевая защита от выброса заготовки

  • Высокая скорость вращения пильного вала

  • Минимальная длина заготовки от 120 мм

  • Скорость подачи до 26 м/мин

  • Конвейер подачи заготовки гусеничного типа

  • Мощность двигателя пильного вала до 11 кВт

  • Централизованная система смазки

Цена по запросу
Доставка по всей России
Гарантия
Сервисная поддержка

Технические параметры

SM6355

SM6455

Толщина пиления, мм

10-70

10-125

Минимальная длина заготовки, мм

120

120

Минимальная ширина пиления, мм

5

5

Максимальная ширина пиления, мм

460

600

Общая мощность станка, кВт

9,18

13,38

Мощность двигателя вала пилы, кВт

7,5

11

Мощность двигателя подачи, кВт

1,5

2,2

Мощность двигателя подъема/опускания рабочего стола, кВт

0,18

0,18

Скорость вращения шпинделя об/мин

2930

2930

Скорость подачи м/мин

10-26

10-26

Диаметр пильного диска, мм

305-355

305-455

Рабочий размер, мм

1826х972

2054х1160

Количество прижимных роликов

8 групп

10

Выход под аспирацию, мм

O100х1/O125х1

O100х1/O125х1

Скорость потока, м/сек

30

40

Требуемая производительность аспирационной уст., м?/ч

1500

1800

Габариты станка, мм

2056х1356х1365

2354х1630х1550

Транспортировочные габариты, мм

2126х1466

2354х1746

Масса, кг

1500

2000


НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для продольной распиловки пиломатериала на заготовки определённой ширины. Высокая точность и жесткость пильного вала позволяет получить чистоту поверхности и геометрию деталей, соответствующую классу строгальных станков. Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях, в цехах по производству паллетной доски, столярно-строительных изделий и ламелей.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

sh.png

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

pol.png


Конструктивные преимущества

1.png

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

2.png
3.png

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

4.png

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Удобная для оператора поворотная панель управления оснащена кнопками

подъема /опускания пильного узла

включение подающего конвейера

включение дисковой пилы

регулировка скорости подачи

5.png
6.png

КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

На станке установлена надёжная трехуровневая когтевая защита от выброса заготовки при подаче, что обеспечивает полную безопасность оператора.

7.png
8.png

НАСТРОЙКА ПО ШИРИНЕ

В передней части станка находится подвижный упор для выставления ширины детали. Перемещение упора по зубчатой направляющей, высокая точность перемещения.

9.png

КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ

Подача заготовки осуществляется за счёт гусеничного конвейера с зубчатой поверхностью, который надёжно удерживает заготовки с высокой плотностью.

10.png
11.png

ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Конвейер подачи движется по призматическим износостойким направляющим.

12.png

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Очистка с двух сторон – рабочая сторона очищается металлической щеткой, внутренняя нейлоновой щеткой. Исключается налипание смолы и опилок, обеспечивается бесперебойная работа без проскальзывания заготовки.
Внутренняя сторона конвейера смазывается, подача масла через централизованную систему с таймером.

13.png

ПРИВОД ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Привод конвейера осуществляется двигателем с частотным преобразователем, что позволяет задавать необходимую скорость выбирая оптимальный режим пиления заготовки.

14.png

ПРИЖИМ ЗАГОТОВКИ

Верхний прижимной агрегат имеет 10 групп роликов которые осуществляют надёжный прижим заготовки в момент пиления.

15.png
16.png

НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ

Настройка пильного агрегата на толщину детали осуществляется маховиком с передней части станка. Контроль настройки осуществляется по шкале.

17.png
18.png

СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК

Моторизированное перемещение прижимной траверсы ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях.

19.png

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки увеличивает срок службы узлов и механизмов станка и практически полностью исключает "человеческий фактор" при его техническом обслуживании.
Автоматическая система смазки оснащена микрокомпьютером для задания интервала смазки.

15.png

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric.


Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

  • Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
  • Страхование груза на весь период транспортировки
  • Профессиональное крепление и фиксация оборудования
  • Сопровождение груза на всём пути следования
  • Возможность отслеживания местоположения груза

Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

1.Принимаем платежи от организаций и ИП

Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

2. Оплата банковской картой

Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

3. Оплата лизинг станков и оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

Технические характеристики

Технические параметры

SM6355

SM6455

Толщина пиления, мм

10-70

10-125

Минимальная длина заготовки, мм

120

120

Минимальная ширина пиления, мм

5

5

Максимальная ширина пиления, мм

460

600

Общая мощность станка, кВт

9,18

13,38

Мощность двигателя вала пилы, кВт

7,5

11

Мощность двигателя подачи, кВт

1,5

2,2

Мощность двигателя подъема/опускания рабочего стола, кВт

0,18

0,18

Скорость вращения шпинделя об/мин

2930

2930

Скорость подачи м/мин

10-26

10-26

Диаметр пильного диска, мм

305-355

305-455

Рабочий размер, мм

1826х972

2054х1160

Количество прижимных роликов

8 групп

10

Выход под аспирацию, мм

O100х1/O125х1

O100х1/O125х1

Скорость потока, м/сек

30

40

Требуемая производительность аспирационной уст., м?/ч

1500

1800

Габариты станка, мм

2056х1356х1365

2354х1630х1550

Транспортировочные габариты, мм

2126х1466

2354х1746

Масса, кг

1500

2000


описание

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначен для продольной распиловки пиломатериала на заготовки определённой ширины. Высокая точность и жесткость пильного вала позволяет получить чистоту поверхности и геометрию деталей, соответствующую классу строгальных станков. Вертикальное перемещение шпинделя дает возможность устанавливать пилы различных диаметров.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяется для получения высококачественных пиломатериалов на деревообрабатывающих предприятиях, в цехах по производству паллетной доски, столярно-строительных изделий и ламелей.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

sh.png

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

pol.png


Конструктивные преимущества

1.png

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

2.png
3.png

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

4.png

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Удобная для оператора поворотная панель управления оснащена кнопками

подъема /опускания пильного узла

включение подающего конвейера

включение дисковой пилы

регулировка скорости подачи

5.png
6.png

КОГТЕВАЯ ЗАЩИТА

На станке установлена надёжная трехуровневая когтевая защита от выброса заготовки при подаче, что обеспечивает полную безопасность оператора.

7.png
8.png

НАСТРОЙКА ПО ШИРИНЕ

В передней части станка находится подвижный упор для выставления ширины детали. Перемещение упора по зубчатой направляющей, высокая точность перемещения.

9.png

КОНВЕЙЕР ПОДАЧИ

Подача заготовки осуществляется за счёт гусеничного конвейера с зубчатой поверхностью, который надёжно удерживает заготовки с высокой плотностью.

10.png
11.png

ПРИЗМАТИЧЕСКИЕ НАПРАВЛЯЮЩИЕ

Конвейер подачи движется по призматическим износостойким направляющим.

12.png

СИСТЕМА ОЧИСТКИ ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Очистка с двух сторон – рабочая сторона очищается металлической щеткой, внутренняя нейлоновой щеткой. Исключается налипание смолы и опилок, обеспечивается бесперебойная работа без проскальзывания заготовки.
Внутренняя сторона конвейера смазывается, подача масла через централизованную систему с таймером.

13.png

ПРИВОД ПОДАЮЩЕГО КОНВЕЙЕРА

Привод конвейера осуществляется двигателем с частотным преобразователем, что позволяет задавать необходимую скорость выбирая оптимальный режим пиления заготовки.

14.png

ПРИЖИМ ЗАГОТОВКИ

Верхний прижимной агрегат имеет 10 групп роликов которые осуществляют надёжный прижим заготовки в момент пиления.

15.png
16.png

НАСТРОЙКА НА ТОЛЩИНУ

Настройка пильного агрегата на толщину детали осуществляется маховиком с передней части станка. Контроль настройки осуществляется по шкале.

17.png
18.png

СИСТЕМА ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ БЛОКИРОВОК

Моторизированное перемещение прижимной траверсы ограничено концевыми выключателями, которые автоматически отключают электропривод в крайних положениях.

19.png

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Автоматическая система смазки увеличивает срок службы узлов и механизмов станка и практически полностью исключает "человеческий фактор" при его техническом обслуживании.
Автоматическая система смазки оснащена микрокомпьютером для задания интервала смазки.

15.png

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric.


Похожее в разделе

В наличии
Форматно-раскроечный станок KDT KS-132D Б/У

Форматно-раскроечный станок для точного, без сколов и вырывов, раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов, а также таких, которые обрабатываются аналогично древесным материалам.

230 000 ₽
Подробнее
Обратная связь

Оставить заявку

Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время