8 (800) 301-15-45

Строгальные двухсторонние станки JANGJA серии PM

В наличии

  • Производитель:
    Ligamac
Особенности модели Серия PM
  • Массивная виброустойчивая станина

  • Ширина обработки до 655 мм

  • Толщина обработки до 200 мм

  • Спиральные ножевые валы

  • Параметры детали задаются с PLC

  • Плавная регулировка скорости подачи до 30 м/мин

  • Карданный привод подающих роликов

  • Независимые пневматические прижимные ролики

  • Автоматическая система смазки

Цена по запросу
Доставка по всей России
Гарантия
Сервисная поддержка

Модель

PM263H

PM263PH

PM265PH

Ширина обработки, мм

635

635

655

Толщина обработки, мм

200

200

10-200

Минимальная длина заготовки, мм

315

315

385

Максимальная толщина съема верхним валом, мм

8

8

12

Максимальная толщина съема нижним валом, мм

5

5

8

Диаметр ножевого вала, мм

O 126

O 126

O 126

Скорость вращения шпинделя, об/мин.

4600

4600

5500

Скорость подачи, м/мин

6-30

6-30

6-30

Общая мощность двигателя, кВт

31,1

31,1

44,1

Мощность двигателя верхнего вала, кВт

15 (18,5)

15 (18,5)

22

Мощность двигателя нижнего вала, кВт

11 (15)

11(15)

15

Мощность двигателя подачи, кВт

4

4

5,5

Мощность двигателя подъема стола, кВт

1,1

1,1

1,5

Выход под аспирацию верхний, мм

O 150 х 2

O 150 х 2

O 150 х 4

Выход под аспирацию нижний, мм

O 150 х2

O 150 х 2

O 125 х 1

Скорость потока, м/с

30-40

30-40

30-40

Требуемая производительность аспирационной установки, м?/ч

10000

10000

8000

Габариты станка, мм

2800х1570х1820

2800х1570х1820

2250х2100х2100

Транспортировочные габариты, мм

2900х1620х1900

2900х1620х1900

2900х1620х1900

Масса, кг

3500

3500

4500

Особенности станков в серии:

Регулировка на толщину детали производится ПРОГРАММАТОРОМ с панели управления в автоматическом режиме.

Станки с обозначением «Н» имеют шейперные ножевые валы с ножами 15х15х2,5 мм, которые имеют 4-х стороннюю заточку. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.

Станки с обозначением «РН» имеют шейперные валы с ножами 30х12х1,5 мм, которые имеют 2-х стороннюю заточку и повышенный ресурс из-за специальной конструкции вала. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.

t1.png

t2.png

t3.png

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для чистового плоскостного двустороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка производится ножевыми валами одновременно с двух сторон.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяются на предприятиях и цехах по производству клееного щита, дверей и мебели из массива, деревянного домостроения и т.д.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

tab1.png tab2.png

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

tab3.png tab4.png tab5.png

Конструктивные преимущества

1.png

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

2.png
3.png

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

4.png

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Модели оснащены удобной для оператора панелью управления с ПРОГРАММАТОРОМ толщины детали, а также регулятором скорости подачи.

5.png

ПОДАЮЩИЙ И ПРИНИМАЮЩИЙ СТОЛЫ

Подающий и принимающий столы имеют фрезерованную поверхность с износостойким покрытием, что обеспечивает меньшее налипание смолы при строгании сырой древесины, а также устойчивость к абразивному истиранию. Также подающий стол оснащен не приводным роликом на входе для облегчения подачи крупногабаритных и массивных заготовок.

6.png

РЕГУЛИРОВКА НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет функцию фуганка и предназначен для получения ровной поверхности нижней плоскости детали (создание базы). Настройка съема производится электродвигателем либо с помощью ручного маховика по специальной шкале.

7.png

НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет специальную направляющую, по которой он может быть быстро извлечен для замены ножей.

8.png

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Механизм подачи представляет собой металлическую конвейерную ленту с подпружиненными независимыми пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечное прижатие заготовки с любым качеством поверхности, а также позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок имеющих разнотолщинность до 3 мм.

9.png

СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИК

Перед верхним ножевым валом установлен подающий секционный ролик, который позволяет обрабатывать несколько разнотолщинных заготовок.

10.png

НАТЯЖЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Натяжитель с удобным доступом и адаптером для шприцевания подшипника обеспечивает бесперебойную работу конвейерной ленты.

11.png

ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВ

Привод ножевых валов осуществляется с помощью 3-х ручьевой клиноременной передачи.

12.png

ПРИВОД ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Привод подающего транспортера, приводных роликов в столе и подающих роликов перед верхним ножевым валом осуществляется посредством массивной цепи от отдельного двигателя и имеет плавную регулировку скорости подачи инвертором. Узлы механизма подачи находятся сбоку станка и закрыты поворотным кожухом, что обеспечивает легкий и удобный доступ к ним для обслуживания.

13.png

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

На станке установлена автоматическая система смазки подающего конвейера и цепи. Смазка работает по установленному временному интервалу во время работы станка.

14.png

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает смазку основных узлов и механизмов станка с помощью ручного насоса. Это существенно экономит время на обслуживание станка.

15.png

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric.

Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

  • Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
  • Страхование груза на весь период транспортировки
  • Профессиональное крепление и фиксация оборудования
  • Сопровождение груза на всём пути следования
  • Возможность отслеживания местоположения груза

Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

1.Принимаем платежи от организаций и ИП

Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

2. Оплата банковской картой

Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

3. Оплата лизинг станков и оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

Технические характеристики

Модель

PM263H

PM263PH

PM265PH

Ширина обработки, мм

635

635

655

Толщина обработки, мм

200

200

10-200

Минимальная длина заготовки, мм

315

315

385

Максимальная толщина съема верхним валом, мм

8

8

12

Максимальная толщина съема нижним валом, мм

5

5

8

Диаметр ножевого вала, мм

O 126

O 126

O 126

Скорость вращения шпинделя, об/мин.

4600

4600

5500

Скорость подачи, м/мин

6-30

6-30

6-30

Общая мощность двигателя, кВт

31,1

31,1

44,1

Мощность двигателя верхнего вала, кВт

15 (18,5)

15 (18,5)

22

Мощность двигателя нижнего вала, кВт

11 (15)

11(15)

15

Мощность двигателя подачи, кВт

4

4

5,5

Мощность двигателя подъема стола, кВт

1,1

1,1

1,5

Выход под аспирацию верхний, мм

O 150 х 2

O 150 х 2

O 150 х 4

Выход под аспирацию нижний, мм

O 150 х2

O 150 х 2

O 125 х 1

Скорость потока, м/с

30-40

30-40

30-40

Требуемая производительность аспирационной установки, м?/ч

10000

10000

8000

Габариты станка, мм

2800х1570х1820

2800х1570х1820

2250х2100х2100

Транспортировочные габариты, мм

2900х1620х1900

2900х1620х1900

2900х1620х1900

Масса, кг

3500

3500

4500

Особенности станков в серии:

Регулировка на толщину детали производится ПРОГРАММАТОРОМ с панели управления в автоматическом режиме.

Станки с обозначением «Н» имеют шейперные ножевые валы с ножами 15х15х2,5 мм, которые имеют 4-х стороннюю заточку. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.

Станки с обозначением «РН» имеют шейперные валы с ножами 30х12х1,5 мм, которые имеют 2-х стороннюю заточку и повышенный ресурс из-за специальной конструкции вала. Данная ножевая конструкция позволяет снизить нагрузку на двигатель при работе, уменьшить шум и производить замену ножей без использования специальных приспособлений.

t1.png

t2.png

t3.png

описание

НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначены для чистового плоскостного двустороннего строгания изделий из древесины на заданный размер по толщине. Обработка производится ножевыми валами одновременно с двух сторон.

ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Применяются на предприятиях и цехах по производству клееного щита, дверей и мебели из массива, деревянного домостроения и т.д.

СХЕМЫ ОБРАБОТКИ

tab1.png tab2.png

ПОЛУЧАЕМЫЕ ИЗДЕЛИЯ

tab3.png tab4.png tab5.png

Конструктивные преимущества

1.png

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

2.png
3.png

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

4.png

ЭРГОНОМИЧНАЯ ПАНЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ

Модели оснащены удобной для оператора панелью управления с ПРОГРАММАТОРОМ толщины детали, а также регулятором скорости подачи.

5.png

ПОДАЮЩИЙ И ПРИНИМАЮЩИЙ СТОЛЫ

Подающий и принимающий столы имеют фрезерованную поверхность с износостойким покрытием, что обеспечивает меньшее налипание смолы при строгании сырой древесины, а также устойчивость к абразивному истиранию. Также подающий стол оснащен не приводным роликом на входе для облегчения подачи крупногабаритных и массивных заготовок.

6.png

РЕГУЛИРОВКА НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет функцию фуганка и предназначен для получения ровной поверхности нижней плоскости детали (создание базы). Настройка съема производится электродвигателем либо с помощью ручного маховика по специальной шкале.

7.png

НАПРАВЛЯЮЩАЯ НИЖНЕГО НОЖЕВОГО ВАЛА

Нижний ножевой вал имеет специальную направляющую, по которой он может быть быстро извлечен для замены ножей.

8.png

ПОДАЮЩИЙ КОНВЕЙЕР

Механизм подачи представляет собой металлическую конвейерную ленту с подпружиненными независимыми пальцами. Такая конструкция обеспечивает точечное прижатие заготовки с любым качеством поверхности, а также позволяет обрабатывать одновременно несколько заготовок имеющих разнотолщинность до 3 мм.

9.png

СЕКЦИОННЫЙ ПОДАЮЩИЙ РОЛИК

Перед верхним ножевым валом установлен подающий секционный ролик, который позволяет обрабатывать несколько разнотолщинных заготовок.

10.png

НАТЯЖЕНИЕ КОНВЕЙЕРНОЙ ЛЕНТЫ

Натяжитель с удобным доступом и адаптером для шприцевания подшипника обеспечивает бесперебойную работу конвейерной ленты.

11.png

ПРИВОД НОЖЕВЫХ ВАЛОВ

Привод ножевых валов осуществляется с помощью 3-х ручьевой клиноременной передачи.

12.png

ПРИВОД ПОДАЮЩИХ АГРЕГАТОВ

Привод подающего транспортера, приводных роликов в столе и подающих роликов перед верхним ножевым валом осуществляется посредством массивной цепи от отдельного двигателя и имеет плавную регулировку скорости подачи инвертором. Узлы механизма подачи находятся сбоку станка и закрыты поворотным кожухом, что обеспечивает легкий и удобный доступ к ним для обслуживания.

13.png

АВТОМАТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

На станке установлена автоматическая система смазки подающего конвейера и цепи. Смазка работает по установленному временному интервалу во время работы станка.

14.png

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ

Обеспечивает смазку основных узлов и механизмов станка с помощью ручного насоса. Это существенно экономит время на обслуживание станка.

15.png

ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ КОМПОНЕНТЫ

Станки оснащены надёжными электрическими компонентами европейского производства Schneider Electric.

Похожее в разделе

Обратная связь

Оставить заявку

Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время