Многие начинающие мастера воспринимают этот агрегат исключительно как «продвинутый лобзик» для быстрого и точного раскроя листовых материалов. Функция Nesting и в самом деле экономит массу времени и материала. Однако потенциал этого станка гораздо шире, а его применение только для нарезки деталей не покрывает и 30% возможностей оборудования.
Рассмотрим три технологические задачи, для выполнения которых можно задействовать ЧПУ-фрезер. В этих случаях инструмент способен проявить себя не хуже узкоспециализированного оборудования.
Создание объемных фасадов и 3D-декора
Идеальная повторяемость сложных деталей недостижима, если выполнять работу вручную. Особенно если речь идет о популярных фасадах с глубоким рельефом (дюны, волны) или филенчатых дверях. Станок-фрезер способен справиться с такой задачей за один цикл, с его помощью можно создавать:
· стеновые панели с рисунком, переходящим с одного щита на другой;
· сложные фасады из МДФ под покраску или оклеивание пленкой;
· резные элементы – капители, ножки кабриоль, розетки.
За счет добавления перечисленного декора мебель переходит из категории простой корпусной в группу статусной. Добавленная стоимость готового изделия может возрасти в 2-3 раза и более.
Высокоточная присадка и скрытые соединения
Чтобы изготавливать незаметные стыки, мастер должен был располагать целым парком станков. Что требовало затрат финансов на приобретение узкоспециализированного оборудования и времени – на обучение работе с ним. ЧПУ-фрезер заменит собой целый комплект приспособлений для выполнения следующих работ:
· подготовка посадочных мест для врезных профилей LED-лент;
· выборка пазов под магнитные замки или скрытые мебельные петли;
· фрезеровка «умных» соединений типа Lock-dowel.
Подготовленные детали будут идеально стыковаться друг с другом, что превращает сборку мебели в работу с конструктором. Упрощается подготовка к прокладке декоративного светодиодного освещения и многие другие операции.
Изготовление шаблонов и специализированной оснастки
Ручная работа с массивом дерева требует от мастера немалого опыта и сноровки. Копирование по вырезанному на станке шаблону гарантирует отсутствие «ступенек» и неровностей. ЧПУ-фрезер способен справиться с изготовлением криволинейных деталей любой сложности без использования лекал.
Помимо шаблонов, на станке можно изготавливать приспособления для сборки под нестандартными углами. С его помощью можно производить цулаги для склейки гнутоклееных деталей и кондукторы для ручного сверления там, где станок не может достать.
Вопросы и ответы
Какие материалы может обрабатывать стандартный мебельный ЧПУ?
Большинство станков легко справляются с мягкими металлами – алюминием, медью, латунью. Они работают с оргстеклом, искусственным камнем (акрилом), текстолитом и различными видами пластика. Это позволяет мебельщикам самостоятельно изготавливать уникальные ручки, вставки в фасады и столешницы.
Насколько сложно освоить ПО для управления фрезером опытному столяру?
Современный софт стал интуитивным. Базовые операции в специализированных программах (например, Vectric Aspire или мебельном «Базис-ЧПУ») осваиваются за 1-2 недели. Для простых задач мастеру достаточно уметь работать в привычных 2D-редакторах (CorelDraw, AutoCAD). А CAM-программа автоматически преобразует векторный рисунок в готовый G-код и траекторию движения фрезы для станка.
Требуется ли для работы станка какая-то особая система аспирации?
Да, ЧПУ-фрезер производит гораздо больше мелкой пыли и стружки, чем ручной инструмент, из-за высокой скорости вращения фрезы. Обычного бытового пылесоса недостаточно. Необходима промышленная вытяжная установка с мощностью всасывания от 2000-3000 м³/час, чтобы защитить направляющие станка и легкие мастера.
Как часто нужно менять фрезы при работе с МДФ и ЛДСП?
Эти материалы содержат абразивные клеевые составы, которые быстро тупят обычную сталь. Для серийной работы рекомендуется использовать твердосплавные фрезы или инструмент с алмазным напылением (PCD). Алмазные фрезы стоят дороже, но служат в 20-50 раз дольше, обеспечивая чистый рез без сколов на протяжении многих месяцев.
