Автоматический сверлильно-присадочный станок с ЧПУ TBS-620G
Общая установленная мощность, кВт: 26,2
Напряжение, В: max 25
Вес: 3900 кг
Габаритные размеры, мм: 5200х2840х2200
| Длина заготовки, мм | Min 70; Max 5000 |
| Ширина заготовки, мм | Min 35; Max 1200 |
| Толщина заготовки, мм | Min 9; Max 60 |
| Ширина обработки с торцевым агрегатом, мм | Min 50; Max 850 |
| Длина обработки с торцевым агрегатом, мм | Min 400 |
| Мощность двигателя сверлильной головы, кВт | 2,2 |
| Вертикальный шпиндель сверлильной головы, кВт | 18/18 |
| Пазовальная плита/шт | 1 |
| Горизонтальный шпиндель сверлильной головы, шт | 10 |
| Частота вращения шпинделей сверлильной группы, об/мин | 4500 |
| Максимальная длина инструмента, мм | 70 |
| Максимальная глубина сверления, мм | 36 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 35 |
| Максимальный диаметр пазовальной пилы, мм | 100 |
| Мощность шпинделя (верх/низ), кВт | 6/6/3,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 18 000 |
| Тип охлаждения шпинделя | Воздушный |
| Тип цанги (Верх/низ) | ISO30(ER32) / ER 25 |
| Посадочный диаметр инструмента. наибольший (верх/низ), мм | 20/16 |
| Максимальная скорость перемещения, м/мин | 140х80х40 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм | 200/100 |
| Расход сжатого воздуха , л/мин | 400 |
| Давление в пневмосистеме, МРа | 0,7-0,8 |
| Общая установленная мощность, кВт | 26,2 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Габаритные размеры, мм | 5200х2840х2200 |
| Вес, кг | 3900 |
Верх: 18 вертикальных, 10 горизонтальных
Низ: 18 вертикальных, 1 фрезерный агрегат 3,5 кВт
Пазовальная пила: 1 — Ø 100 мм
4-х сторонний фрезерный агрегат «CC+»
Фрезерный агрегат мощностью 6 KW.
Предназначен для фрезерования торцов с 4-х сторон
Фрезерный агрегат с автоматической сменой 3 инструмента «CC+»
Станок оснащен шпинделем марки CC+ мощностью 6,0 кВт, который может выполнять автоматическую смену инструментов. Оснащен серводвигателем, приводящим в действие устройство для смены инструмента, которое может соответствовать требованиям различных обработок.
Частотный преобразователь
Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.
Система управления «INOVANCE» на русском языке
Простой и интуитивно понятный программный продукт, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает доступным графическим интерфейсом. Позволяет осуществлять импорт файлов из программ по проектированию мебели, такие как Базис-Мебельщик, К3 Мебель, bCAD.Наличие USB, Ethernet, WIFI модуль значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести удаленное подключение для диагностики станка и к локальной сети предприятия.
Планетарные редукторы
Изменение конструкции узла передачи крутящего момента на планетарные редукторы позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
- реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
- получить гораздо более высокий КПД;
- уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
На станке устанавливаются современные серводвигатели с повышенными эксплуатационными требованиями и полностью цифровым подключением посредством промышленной CAN шины. Обеспечивая быстрое и высокоточное позиционирование осей в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 140 м/мин.
Высокоточные линейные направляющие 8 повышенной жесткости с дополнительной защитой «PROTECTIVE TAPE»
За счет повышенной устойчивости и жесткости направляющие и подшипники обеспечивают высокую точность перемещения осей. «PROTECTIVE TAPE», это закрытие всех направляющих станка специальной металлической лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих. Так же все линейные подшипники укомплектованы увеличенным смазывающим картриджем с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты продлевает срок службы подшипников и направляющих.
Автоматическая централизованная система смазки
Автоматическая централизованная система подачи смазки способна проработать без обслуживания весь срок службы оборудования. Данная система гарантирует чёткое и дозированное поступление смазочных материалов в различные узлы станка согласно заданным промежуткам технического обслуживания. Система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка, а также риск повреждения узлов за счет несвоевременного обслуживания и недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.
Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:
- Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
- Страхование груза на весь период транспортировки
- Профессиональное крепление и фиксация оборудования
- Сопровождение груза на всём пути следования
- Возможность отслеживания местоположения груза
Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.
Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:
1.Принимаем платежи от организаций и ИПДля получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru
2. Оплата банковской картойЕсли у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!
3. Оплата лизинг станков и оборудованияСвяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.
Технические характеристики
| Длина заготовки, мм | Min 70; Max 5000 |
| Ширина заготовки, мм | Min 35; Max 1200 |
| Толщина заготовки, мм | Min 9; Max 60 |
| Ширина обработки с торцевым агрегатом, мм | Min 50; Max 850 |
| Длина обработки с торцевым агрегатом, мм | Min 400 |
| Мощность двигателя сверлильной головы, кВт | 2,2 |
| Вертикальный шпиндель сверлильной головы, кВт | 18/18 |
| Пазовальная плита/шт | 1 |
| Горизонтальный шпиндель сверлильной головы, шт | 10 |
| Частота вращения шпинделей сверлильной группы, об/мин | 4500 |
| Максимальная длина инструмента, мм | 70 |
| Максимальная глубина сверления, мм | 36 |
| Максимальный диаметр инструмента, мм | 35 |
| Максимальный диаметр пазовальной пилы, мм | 100 |
| Мощность шпинделя (верх/низ), кВт | 6/6/3,5 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин | 18 000 |
| Тип охлаждения шпинделя | Воздушный |
| Тип цанги (Верх/низ) | ISO30(ER32) / ER 25 |
| Посадочный диаметр инструмента. наибольший (верх/низ), мм | 20/16 |
| Максимальная скорость перемещения, м/мин | 140х80х40 |
| Диаметр аспирационного патрубка, мм | 200/100 |
| Расход сжатого воздуха , л/мин | 400 |
| Давление в пневмосистеме, МРа | 0,7-0,8 |
| Общая установленная мощность, кВт | 26,2 |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота тока, Гц | 50 |
| Габаритные размеры, мм | 5200х2840х2200 |
| Вес, кг | 3900 |
описание
Верх: 18 вертикальных, 10 горизонтальных
Низ: 18 вертикальных, 1 фрезерный агрегат 3,5 кВт
Пазовальная пила: 1 — Ø 100 мм
4-х сторонний фрезерный агрегат «CC+»
Фрезерный агрегат мощностью 6 KW.
Предназначен для фрезерования торцов с 4-х сторон
Фрезерный агрегат с автоматической сменой 3 инструмента «CC+»
Станок оснащен шпинделем марки CC+ мощностью 6,0 кВт, который может выполнять автоматическую смену инструментов. Оснащен серводвигателем, приводящим в действие устройство для смены инструмента, которое может соответствовать требованиям различных обработок.
Частотный преобразователь
Предназначен для управления двигателем шпинделя, где требуется высокая точность регулирования частоты вращения. Обеспечивает достижение максимального момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.
Система управления «INOVANCE» на русском языке
Простой и интуитивно понятный программный продукт, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает доступным графическим интерфейсом. Позволяет осуществлять импорт файлов из программ по проектированию мебели, такие как Базис-Мебельщик, К3 Мебель, bCAD.Наличие USB, Ethernet, WIFI модуль значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести удаленное подключение для диагностики станка и к локальной сети предприятия.
Планетарные редукторы
Изменение конструкции узла передачи крутящего момента на планетарные редукторы позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:
- реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
- получить гораздо более высокий КПД;
- уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.
На станке устанавливаются современные серводвигатели с повышенными эксплуатационными требованиями и полностью цифровым подключением посредством промышленной CAN шины. Обеспечивая быстрое и высокоточное позиционирование осей в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 140 м/мин.
Высокоточные линейные направляющие 8 повышенной жесткости с дополнительной защитой «PROTECTIVE TAPE»
За счет повышенной устойчивости и жесткости направляющие и подшипники обеспечивают высокую точность перемещения осей. «PROTECTIVE TAPE», это закрытие всех направляющих станка специальной металлической лентой, которая препятствует скоплению пыли и абразивных частиц в точках крепления направляющих. Так же все линейные подшипники укомплектованы увеличенным смазывающим картриджем с большим количеством очищающих слоёв. Такая система защиты продлевает срок службы подшипников и направляющих.
Автоматическая централизованная система смазки
Автоматическая централизованная система подачи смазки способна проработать без обслуживания весь срок службы оборудования. Данная система гарантирует чёткое и дозированное поступление смазочных материалов в различные узлы станка согласно заданным промежуткам технического обслуживания. Система позволяет значительно снизить время на обслуживание станка, а также риск повреждения узлов за счет несвоевременного обслуживания и недостаточного или избыточного количества смазочного материала. Превосходная защита от пыли, особенно в производстве мебели и деревообработке.
Оставить заявку
Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время
Для производства мебели
Для деревообработки
Инструменты
Металлообрабатывающее оборудование
Б/У Станки
Другое оборудование