Четырехсторонние станки JANGJA серии PM с пильными узлами

МАССИВНАЯ СТАНИНА

Проходит специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

ОБРАБОТКА СТАНИНЫ

Проходит точную механическую обработку за один установ на высокоточных Обрабатывающих центрах японского концерна OKUMA, который начал свою историю в 1898 году, и в настоящее время является признанным лидером в мире по производству такого рода оборудования.

УСИЛЕННЫЕ КРЕСТОВИНЫ КАРДАНОВ И МАССИВНЫЕ РЕДУКТОРЫ

У станка колоссальный запас прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Механизм подачи через прямой привод. Обеспечивается бесперебойная подача, отсутствие потери мощности при механическом проскальзывании. Скорость подачи может быть установлена от 6 м/мин до 36 м/мин в соответствии с рабочими требованиями.

ВЫСОКОСКОРОСТНЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДИНАМИЧЕСКИ СБАЛАНСИРОВАННЫЕ ШПИНДЕЛИ

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы FAG (Германия)

ЧАСТОТА ВРАЩЕНИЯ ШПИНДЕЛЕЙ до 8000 об/мин

Обеспечивает высокое качество продукции при максимальной скорости подачи

ИНВЕРТОР

Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 6 до 36 м/мин.

ГОРИЗОНТАЛЬНОЕ ПИЛЕНИЕ С РАЗНЕСНИЕМ НА ДВА ШПИНДЕЛЯ (для серии PM618F, РM623F)

Два последних вертикальных шпинделя предназначены для пиления тонкими пилами. Частота вращения на шпинделях 4000 об/мин. Обеспечивают высокую производительность при максимально низких потерях при пилении. Тонкий пропил (зависит от типа древесины и ширины пропила). Четыре вертикальных приводных вальца обеспечивают надёжную подачу заготовок после горизонтального пиления.

Пиление с разнесением на два шпинделя (Для серии РM623Е)

Два последних горизонтальных шпинделя предназначены для пиления тонкими пилами.

Частота вращения на шпинделях 5800 об/мин.

Обеспечивает экономию пиломатериала при пилении.

УПРАВЛЕНИЕ ПНЕВМАТИЧЕСКИМИ ПРИЖИМАМИ

Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне.

НАДЕЖНАЯ СИСТЕМА ПОДАЧИ И ФИКСАЦИИ ПИЛОМАТЕРИАЛА

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов, расположенных как в столе, так и над столом. Секционные ролики на верхней прижимной группе для удобства настройки прижима заготовок разной ширины. Подпружиненные боковые ролики перед первым горизонтальным и первым вертикальным шпинделями.

СИСТЕМА ПОДАЧИ КОРОТКИХ ЗАГОТОВОК

Обеспечивает бесперебойную подачу заготовок длиной от 240 мм в зону резания

МАССИВНЫЕ ПРИЖИМНЫЕ ПЛИТЫ

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

ОБРЕЗИНЕННЫЕ ПОДАЮЩИЕ РОЛИКИ

Перед и после последнего 6-го шпинделя установлена группа обрезиненных роликов диаметром 140 мм. Исключают повреждения поверхности обработанных заготовок

ЛИТЫЕ КОЖУХИ ШПИНДЕЛЕЙ

Улучшают аспирационные показатели при удалении стружки.

ХРОМИРОВАННЫЙ СТОЛ

Подающий стол покрыт хромом для повышения износостойкости.

Длина стола 1550 мм.

Боковой упор с линейкой облегчают работу оператора и снижают время перенастройки станка на новый размер обработки

ЗАЩИТА ОТ ПОПАДАНИЯ

Станок оснащен концевым выключателем на входе, подача будет прекращена, когда толщина заготовки превысит допустимый предел.

ЦЕНТРАЛИЗОВАННАЯ СИСТЕМА СМАЗКИ УЗЛОВ И РАБОЧЕГО СТОЛА

Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

Подача смазки на стол необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки

ЭЛЕКТРОКОМПОНЕНТЫ

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – Schneider Electric