Четырехсторонний продольно-фрезерный станок QUADRO 723 High Speed SAW

А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

Масса станка 11 тонн (в 2 раза тяжелее классических четырехсторонних станков), а длина станка около 5,5 м, на 50% больше классического четырехстороннего станка. Благодаря таким параметрам станок позволяет избегать любых вибраций на высоких скоростях подачи и вправе называться станком тяжелой серии.

Станок оснащен двигателем мощностью 37 кВт на 7 шпинделе. Благодаря этому, возможно пиление на скоростях подачи 45-60 м/мин.

Седьмой шпиндель станка оснащен пильным узлом с двигателем мощностью 37 кВт. Посадочный диаметр 50 мм, вал со шпоночными пазами. Для привода пильного шпинделя используются клиновые ремни. Ремни, благодаря клиновому действию, отличаются повышенными силами сцепления со шкивом и, следовательно, повышенной тяговой способностью.

Для привода пильного шпинделя используются клиновые ремни. Ремни благодаря клиновому действию отличаются повышенными силами сцепления со шкивом и, следовательно, повышенной тяговой способностью.

Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Удобное и быстрое перемещение пластины стола относительно правого вертикального шпинделя для установки инструмента разного диаметра позволяет в кратчайшие сроки с высокой точностью налаживать станок.

Джоинтер обеспечивают подточку резцов в ножевой головке таким образом, что абсолютно все кромки работают на одной и той же окружности резания. Этим достигается чрезвычайно высокое качество поверхности, обрабатываемой при высокой скорости подачи, а также удлиняется срок службы инструмента. Установлен на 5 и 6 шпинделе.

Подача джоинтера к затачиваемому ножу осуществляется пневматически при помощи кнопок управления.

На 5-ом и 6-м шпинделе установлен автоматический джоинтер для прямых ножей. Джоинтер – устройство для доводки заточенных ножей методом прифуговки на шпинделе. Джоинтер подтачивает все ножи, выставляя их на один радиус, без снятия инструмента со шпинделя, что позволяет работать безостановочно на высоких скоростях, получая неизменно отличное качество поверхности. Также использование джоинтера значительно увеличивает интервал работы инструмента до следующей заточки.

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (на входе диаметром 180 мм), расположенных как в столе, так и над столом. В столе станка расположено 6 приводных роликов (2 рифленых и 4 гладких). Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок.

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – SIEMENS и SCHNEIDER.

На месте ручных регуляторов по вертикали переднего и заднего верхних шпинделей расположен индуктивный контрольно-измерительный переключа- тель, который служит для пневматической блокировки / разблокировки направляющих.
При перемещении рукоятки загорается индикатор, пневматический цилиндр разблокирует замок для вертикального перемещения.
При перемещении рукоятки в исходное положение, индикатор выключается, пневматика блокирует замок.

Трехопорная конструкция шпинделя позволяет устанавливать гидрозажимной инструмент диаметром до 250 мм, обрабатывать заготовку на скорости подачи до 60 м/мин, исключить биение шпинделя при максимальной нагрузке и повысить долговечность.

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.

Необходимы для стабильного прижима заготовок на высоких скоростях подачи.

Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики, плиты, боковые прижимы). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

Позволяет обрабатывать заготовки шириной 230 мм, использовать гидрозажимной инструмент для повышения качества продукции и производительности станка.

Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.

Визуализирует все процессы, происходящие при настройке работы станка.
По ширине и высоте размер обрабатываемой детали задается дистанционно с данного пульта управления, снижая время на переналадку, увеличивая производительность.

На стол в автоматическом режиме подается смазка через заданные промежутки времени. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

Специальное исполнение рабочего стола для возможности установки системы автоматической подачи. Стол покрыт хромом для повышения износостойкости.

На столе расположено специальное прижимное устройство в базовой комплектации для доступной и точной установки системы автоматической подачи. Толщина сьема пиломатериала с удобной визуализацией по шкале задается подьемом или опусканием подающего стола.