8 (800) 301-15-45

Четырехсторонний станок с пильным узлом 11 кВт QUADRO 521 SAW

  • Производитель:
    QUADRO

Макс. сечение заготовки: 210 x 125 мм

Количество шпинделей: 5 шт.

Скорость подачи: 8 - 33 м/мин

Мощность: 39,25 кВт

Вес: 3600 кг


Цена по запросу
Доставка по всей России
Гарантия
Сервисная поддержка
Модель
Quadro 521 SAW (11 кВт)
Количество шпинделей, шт.
5
Макс. сечение заготовки, мм
210 x 125
Скорость подачи, м/мин
8 - 33
Диаметр шпинделей, мм
40
Частота вращения шпинделей, об/мин
6800
Производимые изделия
столярно-строительные изделия / клееный брус / клееный щит / погонажные изделия / детали для стандартного домостроения
Джоинтер для прямых ножей
нет
Джоинтер для профильных ножей
нет
Контропоры
нет
Возможность установки пил
есть
Высота пропила, мм
50
Шпиндель №1, кВт
5,5 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, кВт
5,5 (правого)
Шпиндель №3, кВт
5,5 (левого)
Шпиндель №4, кВт
7,5 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, кВт
11 (2-го нижнего) пильный
Мощность двигателя подачи, кВт
4
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт
0,75
Общая установленная мощность, кВт
39,25
Шпиндель №1, мм
125 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, мм
110 - 180 (правого)
Шпиндель №3, мм
110 - 180 (левого)
Шпиндель №4, мм
110 - 180 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, мм
230 (2-го нижнего) пильный
Ширина, мм
20 - 210
Толщина, мм
8 - 125
Длина наименьшая, мм
630 (250)
Длина, мм
3450
Ширина, мм
1660
Высота, мм
1750
Вес, кг
3600

Требования к выбору параметров многопильной обработки:

Диаметр пил, мм

Толщина заготовки, мм

Количество пил, шт.

200

20 - 30

13

230

30 - 40

10

230

40 - +50

8

230

50 - 60

6

Выбор мощности: для обработки заготовки толщиной 10 мм на каждую пилу требуется мощность примерно 0,75 кВт.


Чертеж пилы:



Назначение

Четырехсторонний станок Quadro 521 SAW может использоваться как классический пятишпиндельный станок для производства большинства погонажных изделий. Также 5-й шпиндель станка оснащен увеличенным двигателем 11 кВт, шпоночным пазом для установки дисковых пил. При этом высота пропила - 50 мм.

Область применения

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Получаемые изделия

Схемы обработки
Конструктивные особенности

А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

Чугунная массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку за 1 установ Чугунная массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку за 1 установ

Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Усиленные крестовины карданов и массивные редукторы Усиленные крестовины карданов и массивные редукторы

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).

Высокоскоростные прецизионные динамически сбалансированные шпиндели Высокоскоростные прецизионные динамически сбалансированные шпиндели

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – SIEMENS и SCHNEIDER.

Электрокомпоненты Электрокомпоненты

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом). В столе станка расположены 4 приводных ролика. Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок естественной влажности.

Надежная система подачи и фиксации пиломатериала Надежная система подачи и фиксации пиломатериала

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

Клиновые ремни

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

Массивные прижимные плиты

2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.

Боковой роликовый прижимной блок

Когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Когтевая защита

Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Пневматическое управление прижимами

Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

Централизованная система смазки узлов Централизованная система смазки узлов Централизованная система смазки узлов

Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.

Частота вращения шпинделей 6800 об/мин

Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 8 до 33 м/мин.

Вариатор

На стол в ручном режиме подается смазка через с помощью насоса. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

Смазка рабочего стола

Стол покрыт хромом для повышения износостойкости.

Хромированный подающий стол
Комплектация
Стандартная

Станок оснащен дополнительным столом и пластиной для установки дисковых пил диаметром до 230 мм (высота пропила 50 мм)

Дополнительный стол

Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

  • Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
  • Страхование груза на весь период транспортировки
  • Профессиональное крепление и фиксация оборудования
  • Сопровождение груза на всём пути следования
  • Возможность отслеживания местоположения груза

Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

1.Принимаем платежи от организаций и ИП

Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

2. Оплата банковской картой

Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

3. Оплата лизинг станков и оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

Технические характеристики

Модель
Quadro 521 SAW (11 кВт)
Количество шпинделей, шт.
5
Макс. сечение заготовки, мм
210 x 125
Скорость подачи, м/мин
8 - 33
Диаметр шпинделей, мм
40
Частота вращения шпинделей, об/мин
6800
Производимые изделия
столярно-строительные изделия / клееный брус / клееный щит / погонажные изделия / детали для стандартного домостроения
Джоинтер для прямых ножей
нет
Джоинтер для профильных ножей
нет
Контропоры
нет
Возможность установки пил
есть
Высота пропила, мм
50
Шпиндель №1, кВт
5,5 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, кВт
5,5 (правого)
Шпиндель №3, кВт
5,5 (левого)
Шпиндель №4, кВт
7,5 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, кВт
11 (2-го нижнего) пильный
Мощность двигателя подачи, кВт
4
Мощность двигателя подъема траверсы, кВт
0,75
Общая установленная мощность, кВт
39,25
Шпиндель №1, мм
125 (1-го нижнего)
Шпиндель №2, мм
110 - 180 (правого)
Шпиндель №3, мм
110 - 180 (левого)
Шпиндель №4, мм
110 - 180 (1-го верхнего)
Шпиндель №5, мм
230 (2-го нижнего) пильный
Ширина, мм
20 - 210
Толщина, мм
8 - 125
Длина наименьшая, мм
630 (250)
Длина, мм
3450
Ширина, мм
1660
Высота, мм
1750
Вес, кг
3600

Требования к выбору параметров многопильной обработки:

Диаметр пил, мм

Толщина заготовки, мм

Количество пил, шт.

200

20 - 30

13

230

30 - 40

10

230

40 - +50

8

230

50 - 60

6

Выбор мощности: для обработки заготовки толщиной 10 мм на каждую пилу требуется мощность примерно 0,75 кВт.


Чертеж пилы:



описание

Назначение

Четырехсторонний станок Quadro 521 SAW может использоваться как классический пятишпиндельный станок для производства большинства погонажных изделий. Также 5-й шпиндель станка оснащен увеличенным двигателем 11 кВт, шпоночным пазом для установки дисковых пил. При этом высота пропила - 50 мм.

Область применения

Предприятия и цеха по производству столярно-строительных изделий, клееного бруса и щита, производству погонажных изделий, деталей для стандартного домостроения и другие деревообрабатывающие производства.

Получаемые изделия

Схемы обработки
Конструктивные особенности

А также специальную термическую обработку для снятия внутренних напряжений металла. Инновационная технология гарантирует максимальную жесткость, стабильность и долговечность станины, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при работе на высоких скоростях подачи или обработке массивных заготовок.

Чугунная массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку за 1 установ Чугунная массивная литая станина, прошедшая точную механическую обработку за 1 установ

Станок обладает колоссальным запасом прочности для максимальных нагрузок и режимов работы.

Усиленные крестовины карданов и массивные редукторы Усиленные крестовины карданов и массивные редукторы

Отвечают всем требованиям автоматизированного современного производства, проходят обязательную предварительную обкатку перед установкой на станок, маркировку, балансировку. Шпиндели собраны на базе самых точных в мире подшипников известной фирмы NACHI (Япония).

Высокоскоростные прецизионные динамически сбалансированные шпиндели Высокоскоростные прецизионные динамически сбалансированные шпиндели

В станке применяются электрокомпоненты ведущего мирового производителя – SIEMENS и SCHNEIDER.

Электрокомпоненты Электрокомпоненты

Система фиксации состоит из оптимального количества приводных роликов (расположенных как в столе, так и над столом). В столе станка расположены 4 приводных ролика. Необходимы для протяжки заготовок на высоких скоростях подачи, а также массивных заготовок естественной влажности.

Надежная система подачи и фиксации пиломатериала Надежная система подачи и фиксации пиломатериала

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

Клиновые ремни

Установлены перед и после верхних шпинделей и исключают вероятность заклинивания заготовок на высоких скоростях подачи.

Массивные прижимные плиты

2 блока установлены перед первым горизонтальным и напротив правого вертикального шпинделя, обеспечивает оптимальное прилегание заготовки к направляющей линейке, исключая вероятность получения брака, а также позволяет обработать изделия небольшого сечения.

Боковой роликовый прижимной блок

Когтевая защита на входе станка препятствует выбросу заготовки и обеспечивает повышенную безопасность работы на станке.

Когтевая защита

Станок оснащен регуляторами с помощью которых управляются все прижимы (ролики). Это обеспечивает безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка усилия прижима каждой группы прижимов роликов производится быстро и удобно с центрального пульта управления, при этом нет необходимости открывать защитное ограждение.

Пневматическое управление прижимами

Станок оснащен двумя насосами для дистанционной смазки всех направляющих и трущихся элементов станка.

Централизованная система смазки узлов Централизованная система смазки узлов Централизованная система смазки узлов

Необходима для увеличения производительности с сохранением высокого качества продукции.

Частота вращения шпинделей 6800 об/мин

Станок оснащен бесступенчатой регулировкой скорости подачи от 8 до 33 м/мин.

Вариатор

На стол в ручном режиме подается смазка через с помощью насоса. Смазка необходима для снижения усилия на систему подачи, повышение качества заготовок за счет исключения налипания смолы и стружки.

Смазка рабочего стола

Стол покрыт хромом для повышения износостойкости.

Хромированный подающий стол
Комплектация
Стандартная

Станок оснащен дополнительным столом и пластиной для установки дисковых пил диаметром до 230 мм (высота пропила 50 мм)

Дополнительный стол

Похожее в разделе

Обратная связь

Оставить заявку

Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время