Форматно-раскроечный центр с ЧПУ Filato NP-330A

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования. Нагрузки, воздействующие на конструкцию в процессе работы, математически просчитываются для устранения критических точек на изгиб и кручение.

Круглые цилиндрические направляющие изготовлены из закалённой стали. Взаимное расположение станины и направляющих позволяет распределить вес пильной каретки таким образом, чтобы исключить возможные прогибы, которые отрицательно сказываются на качестве раскроя. Каждая станина проходит полный технологический цикл обработки, включающий в себя отжиг для снятия внутренних напряжений в сварных швах

Передняя часть станка оснащена загрузочными столами с воздушной подушкой. Столы предназначены для загрузки плит ДСтП и выгрузки деталей, а также для разворота пакета ДСП из продольного в поперечное положение по отношению к рабочей области станка. (В модели NP 330 A используется 3 рабочих стола).

Программа оптимизации, которая позволяет создавать и редактировать оптимальные карты раскроя в зависимости от количества и размеров требуемых деталей. Программа оптимизации проста в использовании, понятна для оператора и не требует специальных навыков при работе с ней.

Мощный толкатель предназначен для точного и быстрого позиционирования плит ДСтП. Толкатель стандартно оснащен захватами (зажимами). Они обеспечивают прочный захват пакета ДСтП. Захваты позволяют выталкивать стопу раскроенных плит за линию раскроя, что облегчает их перемещение и выгрузку.

Толкатель в процессе раскроя передвигает пакет плит по оснащенным роликами специальным направляющим, которые предназначены для защиты поверхность облицованной плиты ДСтП от царапин и сколов. Дополнительно на толкателе установлен бачок с автоматической смазкой подшипника. Это значительно ускоряет процесс обслуживания станка оператору и увеличивает срок службы узлов.

Сервопривод мощностью 2 кВт и надежный редуктор, механическая передача шестерня - рейка позволяют разогнать пильную каретку на холостых ходах до 100 м/мин. Высокая скорость холостых ходов напрямую влияет на увеличение производительности станка.

Боковой прижим предназначен для бокового выравнивания деталей, чтобы гарантировать нахождение детали под прямым углом к плоскости резания. Выравнивание выполняется с помощью обрезиненного ролика и полностью автоматизировано. Его перемещение управляется системой ЧПУ в соответствии с шириной выравниваемых плит и связано непосредственно с рабочим циклом станка.

Вылет основной пилы до 90 мм позволяет использовать станок как для работы с индивидуальными заказами, так и в среднесерийных производствах.