Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5X 300

Используется для достижения производительности обработки и точности контура в высокодинамичных условиях с высокой точностью, высокой производительностью и высокой эффективностью.

Благодаря анализу методом конечных элементов и динамической оптимизации гарантируется высокая жесткость, высокая точность, высокая эффективность и стабильность конструкции станины.

Оптимизированная конструкция станины L-образного типа. Все основные компоненты смонтированы с большим количеством усиливающих ребер, термически равномерно обработаны и обладают высокой устойчивостью к скручиванию.

Преимущества:

• Использование высокопрочной портальной конструкции L-образного типа, обеспечивает выдающуюся жесткость, стабильность тепловой симметрии и эффективное подавление вибрации.
• Движущиеся части оптимизированы по весу для достижения идеальных динамических характеристик.
• Ось Z оптимизирована в механике и динамике, что повышает жесткость и динамику на 30% по сравнению с аналогичными моделями.
• Большая площадь основания колонны.
• Трехосевое ускорение до 1,2 G

Жесткая, стабильная конструкция 5-осевых фрезерных станков этой серии оснащаются поворотным столом с двойной опорой, обеспечивающей высокую жесткость и устойчивость даже при максимальных нагрузках. Технология прямого привода обеспечивает превосходную точность и чистоту поверхности заготовки.

Преимущества:

• Высокая динамика благодаря отсутствию элементов механической трансмиссии.
• Водяное охлаждение обеспечивает оптимальную теплопередачу.
• Демпфирование фиксации поглощает вибрацию.
• Отсутствие трущихся частей в двигателе исключает износ и обеспечивает долгий срок службы.

Инструмент весом до 8 кг, время смены инструмента 2,5 секунды.

*Опционально возможно расширение до 30 позиций.

• Точность позиционирования 8 мкм;
• Круговые энкодеры по осям А и С точность 8 сек.

Идеально подходит для высокооборотистых шпинделей (от 15 000 об/мин). Охлаждение необходимо для работы в 2 - 3 смены.

Прецизионная сборка и необходимое охлаждение обеспечивают долговечность работы электросистемы.

В стандартной комплектации станка.

В стандартной комплектации станка.

Контроль теплоотвода HUAZHONGCNC обеспечивает производительность, точность и срок службы шпинделя.

Инновационная конструкция подшипника шпинделя значительно повышает жесткость шпинделя, эффективно снижая теплоотвод.

Устройства контроля шпинделя эффективно защищают безопасную работу шпинделя.

CAM системы, совместимые с HNC: NX Siemens Software, по такому же принципу можно работать с Master CAM, Powermill, Vericut, SolidCam, EdgeCam, СПРУТ Cam и др.

Система ЧПУ HNC 848:

• 5-32 оси управления.
• 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран (опционально).
• Внешний модуль ПЛК и ввода / вывода.
• Поддержка NCUC, Ethercat.
• 5 одновременно управляемых осей.
• 5-осевая функция RTCP.
• Автоматическая калибровка по 5 осям.

Параметры ПК:

• Материал: панель из алюминиевого сплава.
• Размер: 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024.
• Сплайн-интерполяция.
• Несколько функций: клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей.
• Процессор: i7-5550U CORE двухъядерный 2,0 ГГц.
• Видеокарта: Intel HD Graphics 5500.
• USB: 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0.
• Жесткий диск: 128 Gb.
• Системная память: 8G, максимальное расширение до 16 Gb/

Важнейшие свойства HSK-A63:

1. Биение < 0,003 мм
2. Высокое усилие зажима благодаря глубокому зажиму в зажимном отверстии.
3. Короткая фаска.
4. Динамичная форма: усиленный хвостовик для длинных термопатронов.
5. Резьбовые отверстия для балансировки болтами.

Система оснасток HSK  была разработана специально для высокоскоростной и высокоточной обработки.

По сравнению с BT конусом данная система одновременно, жесткая и легкая и способная к высокой радиальной и осевой нагрузке.

Интерфейс DIN 69893 стал новым стандартом для обрабатывающих центров.

Благодаря удлиненному конусу обеспечивается высокоточное центрирование и жесткое осевое позиционирование оправки в шпинделе станка c высокой степенью точности попадания в одну ту же точку при смене инструмента.

Дополнительно в интерфейсе DIN 69893-1 HSK-A передача крутящего момента осуществляется благодаря захватам на коническом хвостовике. DIN 69893 HSK-A/HSK-E/HSK-F применяется прежде всего при высокоскоростной обработке резанием.

DIN 69893-1:

• Патрон изготовлен из жаропрочной стали.
• Термообработан до 54 HRC.
• Для инструмента из быстрорежущей стали и твердого сплава.
• Под хвостовик с допуском h6.
• Точная балансировка с помощью балансировочных болтов.