Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518
1 год
-
Производитель:IRONMAC
Тип 5-ти осевой обработки: поворотно-наклонная голова
Размер рабочего стола: 2500 x 1800 мм
Мощность: 29 / 38 кВт
Вес: 45 000 кг
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 обеспечивает высокоточную обработку* корпусных и заготовок в форме тел вращения из стали, алюминия, нержавеющих и жаропрочных сплавов. Фрезерование детали осуществляется за одну установку с 5 разных сторон с максимальной производительностью до 550 см3/мин.
Станок относится к разряду пятиосевых портальных обрабатывающих центров** с поперечной направляющей и поэтому он идеально подходит для обработки сложных деталей сразу по 5 осям.
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 применяется в следующих областях:
- машиностроении, в том числе агротехническом, опытном и исследовательском;
- приборостроении;
- двигателестроении;
- инструментальном и контрактном производстве;
- на предприятиях по выпуску пресс-форм, оснастки, автокомпонентов;
- в аэро-, авиа- и судостроении;
- железнодорожной промышленности;
- на предприятиях энергетической сферы.
Фрезерование канавок и пазов 
Фрезерование уступов 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование уступов 
Фрезерование уступов 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия) 
Фрезерование шпоночного паза 
Торцевое фрезерование 
Фрезерование Т-образного паза
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 оснащен поворотной головой с осями C и A. Она отличается компактной конструкцией и высокой жесткостью.
Рабочий стол оборудования зафиксирован. На левой и правой колонках размещен подвижный механизм. Стол может выдерживать высокие нагрузки, за счет чего вес обрабатываемой заготовки не влияет на динамические характеристики модели.
Методом анализа нагрузок FEA (Finite Element Analysis) конструкция прошла динамическую оптимизацию, чтобы добиться лучшего соответствия структурного качества, жесткости и демпфирующих свойств машины, уменьшить перекрестную динамическую гибкость между инструментом и заготовкой, сократить время черновой обработки.
В то же время из-за уменьшения относительной амплитуды между инструментом и заготовкой улучшается чистота обрабатываемой поверхности, снижается скорость вибрации инструмента и уменьшается его износ.
Оси C и А приводятся в движение редуктором на преднатянутых подшипниках. В конструкции применяется уникальный запатентованный механизм демпфирования для сопротивления кручению.
Все направляющие по осям - роликовые.
В стандартной комплектации оси X, Y, Z оснащены оптическими линейками Heidenhain для реализации полного управления с обратной связью и повышения точности позиционирования. Ось A/C - круговым энкодером Heidenhain.
Ось Z/Y представляет собой роликовые направляющие 55 мм, а ось X - конструкцию из 3 направляющих для повышения жесткости опоры вблизи точки резки, размещается на левой и правой стенках.
На оси Z установлены 2 направляющие, а на каждой направляющей есть по 3 танкетки, чтобы обеспечить целостность потока опорной силы по осям Z и X с высокой жесткостью.
Станок оснащен встроенным мотор-шпинделем собственного производства. Он сочетает оптимальные характеристики динамической балансировки и высокой жесткости за счет оптимизированного расположения подшипников.
Диаметр передней оси - 65 мм. Максимальная скорость - 24 000 об/мин. Оснащен системой масляной смазки, а также механизмом ослабления протяжки и реверсивной протяжки, значительно сокращающих износ подшипника.
В шпинделе используется импортный подшипник SKF/FAG. Опора ходового винта на подшипниках NSK. В качестве вращающегося подшипника вала используется комбинированный подшипник YRT.
Система смазки станка делится на 2 вида:
- долговременная;
- автоматическая – контролируется с помощью ЧПУ.
Для охлаждения станка используется насос с большим давлением, который полностью удовлетворяет потребности в охлаждении шпинделя, режущих инструментов. Охлаждающая жидкость зависит от обрабатываемых деталей пользователя.
Для удаления стружки в стандартной комплектации конструкция оборудования оснащается 2 шнеками.
В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:
- автоматического измерения длины инструмента;
- износа инструмента;
- обнаружения / отсутствия инструмента.
На оборудовании установлен 5-осевой контроллер ЧПУ серии HNC848 с модульной открытой архитектурой, широким функционалом и богатой комплектацией:
- количество осей управления: 5 - 32 шт;
- внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
- поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
- 5 одновременно управляемых осей;
- 5-осевая функция RTCP;
- автоматическая калибровка по 5 осям;
- сплайн-интерполяция;
- панель из алюминиевого сплава;
- 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
- клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
- двухъядерный Процессор i7-5550U CORE, 2,0 ГГц;
- видеокарта Intel HD Graphics 5500;
- 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
- жесткий диск на 128G;
- системная память - 8G, максимальное расширение до 16G;
- 2 порта LAN.
Опционально:
- Поддержка двухканального управления;
- 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран.
Возможно работать на CAM-системе NX Siemens Software, после постобработки в специальной программе от HUAZHONG можно переносить в ЧПУ. Кроме NX Siemens Software, поддерживает Mastercam, PowerMill, VERICUT. Пока нет поддержки Inventor CAM и Pro/ENGINEER. Возможно, появится в будущем.
- HNC-848D;
- 5-осевой пакет калибровки.
- 20 000 об/мин / HSK-A63 / ABG0220O5-H63.M.E;
- Водяное охлаждение шпинделя;
- Система защиты от пыли и стружки шпинделя.
- 24 шт. магазин инструмента манипулятор (Тайвань).
Автоматическая система смазки
- Конус шпинделя BT40;
- 16 000 об/мин;
- 30 000 / HSK-E40;
- 40 000 / HSK-E32;
- KESSLER 15 000 об/мин, 30 / 46 кВт, 130 / 200 Нм;
- Масляное охлаждение шпинделя (не рекомендуется для высокооборотистых шпинделей);
- Система отвода воды от центра шпинделя.
- 30 бар;
- 50 бар;
- 70 бар.
- 30 шт. магазин инструмента манипулятор (Тайвань);
- 60 шт. магазин инструмента;
- 48 шт. магазин инструмента.
Датчик открытия / закрытия фронтальной двери
Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:
- Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
- Страхование груза на весь период транспортировки
- Профессиональное крепление и фиксация оборудования
- Сопровождение груза на всём пути следования
- Возможность отслеживания местоположения груза
Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.
Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:
1.Принимаем платежи от организаций и ИПДля получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru
2. Оплата банковской картойЕсли у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!
3. Оплата лизинг станков и оборудованияСвяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.
Технические характеристики
описание
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 обеспечивает высокоточную обработку* корпусных и заготовок в форме тел вращения из стали, алюминия, нержавеющих и жаропрочных сплавов. Фрезерование детали осуществляется за одну установку с 5 разных сторон с максимальной производительностью до 550 см3/мин.
Станок относится к разряду пятиосевых портальных обрабатывающих центров** с поперечной направляющей и поэтому он идеально подходит для обработки сложных деталей сразу по 5 осям.
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 применяется в следующих областях:
- машиностроении, в том числе агротехническом, опытном и исследовательском;
- приборостроении;
- двигателестроении;
- инструментальном и контрактном производстве;
- на предприятиях по выпуску пресс-форм, оснастки, автокомпонентов;
- в аэро-, авиа- и судостроении;
- железнодорожной промышленности;
- на предприятиях энергетической сферы.
Фрезерование канавок и пазов Фрезерование уступов Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой Фрезерование канавок и пазов дисковой фрезой Торцевое фрезерование Фрезерование уступов Фрезерование уступов Торцевое фрезерование Фрезерование отверстий и карманов (расфрезеровывание отверстия) Фрезерование шпоночного паза Торцевое фрезерование Фрезерование Т-образного паза
Фрезерный обрабатывающий центр IRONMAC IMU-5XP 2518 оснащен поворотной головой с осями C и A. Она отличается компактной конструкцией и высокой жесткостью.
Рабочий стол оборудования зафиксирован. На левой и правой колонках размещен подвижный механизм. Стол может выдерживать высокие нагрузки, за счет чего вес обрабатываемой заготовки не влияет на динамические характеристики модели.
Методом анализа нагрузок FEA (Finite Element Analysis) конструкция прошла динамическую оптимизацию, чтобы добиться лучшего соответствия структурного качества, жесткости и демпфирующих свойств машины, уменьшить перекрестную динамическую гибкость между инструментом и заготовкой, сократить время черновой обработки.
В то же время из-за уменьшения относительной амплитуды между инструментом и заготовкой улучшается чистота обрабатываемой поверхности, снижается скорость вибрации инструмента и уменьшается его износ.
Оси C и А приводятся в движение редуктором на преднатянутых подшипниках. В конструкции применяется уникальный запатентованный механизм демпфирования для сопротивления кручению.
Все направляющие по осям - роликовые.
В стандартной комплектации оси X, Y, Z оснащены оптическими линейками Heidenhain для реализации полного управления с обратной связью и повышения точности позиционирования. Ось A/C - круговым энкодером Heidenhain.
Ось Z/Y представляет собой роликовые направляющие 55 мм, а ось X - конструкцию из 3 направляющих для повышения жесткости опоры вблизи точки резки, размещается на левой и правой стенках.
На оси Z установлены 2 направляющие, а на каждой направляющей есть по 3 танкетки, чтобы обеспечить целостность потока опорной силы по осям Z и X с высокой жесткостью.
Станок оснащен встроенным мотор-шпинделем собственного производства. Он сочетает оптимальные характеристики динамической балансировки и высокой жесткости за счет оптимизированного расположения подшипников.
Диаметр передней оси - 65 мм. Максимальная скорость - 24 000 об/мин. Оснащен системой масляной смазки, а также механизмом ослабления протяжки и реверсивной протяжки, значительно сокращающих износ подшипника.
В шпинделе используется импортный подшипник SKF/FAG. Опора ходового винта на подшипниках NSK. В качестве вращающегося подшипника вала используется комбинированный подшипник YRT.
Система смазки станка делится на 2 вида:
- долговременная;
- автоматическая – контролируется с помощью ЧПУ.
Для охлаждения станка используется насос с большим давлением, который полностью удовлетворяет потребности в охлаждении шпинделя, режущих инструментов. Охлаждающая жидкость зависит от обрабатываемых деталей пользователя.
Для удаления стружки в стандартной комплектации конструкция оборудования оснащается 2 шнеками.
В стандартной комплектации станок оснащен лазерной системой измерения инструмента с функциями:
- автоматического измерения длины инструмента;
- износа инструмента;
- обнаружения / отсутствия инструмента.
На оборудовании установлен 5-осевой контроллер ЧПУ серии HNC848 с модульной открытой архитектурой, широким функционалом и богатой комплектацией:
- количество осей управления: 5 - 32 шт;
- внешний модуль ПЛК и ввода-вывода;
- поддержка NCUC, протокола шины Ethercat;
- 5 одновременно управляемых осей;
- 5-осевая функция RTCP;
- автоматическая калибровка по 5 осям;
- сплайн-интерполяция;
- панель из алюминиевого сплава;
- 17-дюймовый экран, поддерживает разрешение высокой четкости 1280 x 1024;
- клавиатура MCP резервирует 12 настраиваемых клавиш для удовлетворения индивидуальных потребностей пользователей;
- двухъядерный Процессор i7-5550U CORE, 2,0 ГГц;
- видеокарта Intel HD Graphics 5500;
- 8 USB, 4 USB 3.0 и 4 USB 2.0;
- жесткий диск на 128G;
- системная память - 8G, максимальное расширение до 16G;
- 2 порта LAN.
Опционально:
- Поддержка двухканального управления;
- 17-дюймовый цветной сенсорный ЖК-экран.
Возможно работать на CAM-системе NX Siemens Software, после постобработки в специальной программе от HUAZHONG можно переносить в ЧПУ. Кроме NX Siemens Software, поддерживает Mastercam, PowerMill, VERICUT. Пока нет поддержки Inventor CAM и Pro/ENGINEER. Возможно, появится в будущем.
- HNC-848D;
- 5-осевой пакет калибровки.
- 20 000 об/мин / HSK-A63 / ABG0220O5-H63.M.E;
- Водяное охлаждение шпинделя;
- Система защиты от пыли и стружки шпинделя.
- 24 шт. магазин инструмента манипулятор (Тайвань).
Автоматическая система смазки
- Конус шпинделя BT40;
- 16 000 об/мин;
- 30 000 / HSK-E40;
- 40 000 / HSK-E32;
- KESSLER 15 000 об/мин, 30 / 46 кВт, 130 / 200 Нм;
- Масляное охлаждение шпинделя (не рекомендуется для высокооборотистых шпинделей);
- Система отвода воды от центра шпинделя.
- 30 бар;
- 50 бар;
- 70 бар.
- 30 шт. магазин инструмента манипулятор (Тайвань);
- 60 шт. магазин инструмента;
- 48 шт. магазин инструмента.
Датчик открытия / закрытия фронтальной двери
Оставить заявку
Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время
