Фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ Filato Nestline 2030

Изготовлена из стальных труб прямоугольного сечения, обеспечивает достаточную степеньжесткости конструкции станка и хорошую устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам. Геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Изготовлен из стальной прямоугольной трубы увеличенного сечения и дополнительно усилен ребрами жесткости внутри. Конструкция портала что обеспечивает высокую степень жесткости, устойчивость к статическим и динамическим нагрузках. Высокая геометрическая точность фрезерованных площадок под направляющие достигается за счет технологической возможности обработки порталов за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ.

В отличии от легких алюминиевых порталов, портал изготовленный из стали обеспечивает получение гарантированно высокой точности и качество при обработке заготовок практически из любых материалов на предельно возможных максимальных скоростях обработки.

Учитывая нагрузочную вероятность портал установлен на более мощные усиленные чугунные опоры, значительно увеличивающие жесткость конструкции портала, а также повышающие устойчивость к деформациям. Широкая опорная площадка имеет большую площадь контакта, что позволяет значительно увеличить нагрузочные показатели станка, без потери качества обработки

В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.

Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

1.Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;

2.Получить гораздо более высокий КПД;

3.Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;

4.Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Установленные на каждом узле для перемещения по всем осям, гарантируют точное позиционирование портала и шпинделя в соответствии с заданной программой. Серводвигатели, в отличии от шаговых и гибридных двигателей, обеспечивают большую скорость холостых и рабочих перемещений, что в свою очередь повышает производительность оборудования.

Крутящий момент от электродвигателей на ведущие шестерни передаётся посредством планетарных редукторов, которые в свою очередь обеспечивают необходимый коэффициент редукции и необходимое усилие.

Данная передача обеспечивает линейное передвижение привода, преобразуя вращение электродвигателя в поступательное движение шпиндельной площадки. Так как при обработке наиболее нагруженной осью считается именной ось Z, то применения ШВП обеспечивает крайне малое трение элементов, а это в свою очередь предохраняет узел от быстрого износа и существенного снижения КПД, а также от нагрева трущихся элементов во время работы.

Перемещения портала (ось Y) и шпиндельной площадки (оси X / Z) осуществляются по высокоточным призматическим направляющим. Тем самым достигается высокая точность обработки и долговечность работы станка без потери точностных параметров. Направляющие 25 серии по осям X-Z, направляющие 30 серии по оси Y

Конструкция и комплектующие данного электрошпинделя на 100% идентичны электрошпинделям ведущего мирового производителя шпинделей - компании HSD (Италия). Частота вращения (24 000 об/мин) и мощность (9,0 кВт) дает возможность осуществлять обработку деталей из древесины, а также ДСП, МДФ, пластика, акрила и многих других материалов.

Охлаждение шпинделя во время его работы осуществляется потоком воздуха поступающим от вентилятора, при этом вентилятор не имеет связи с валом электрошпинделя, что позволяет эффективно его охлаждать на любых рабочих оборотах.

Предназначен для управления приводами, где требуется высокая точность регулирования скорости и широкий диапазон управления. Они обеспечивают плавное достижение требуемого крутящего момента и оборотов на валу электрошпинделя и возможность прямого управления этим моментом. Максимальная выходная мощность от 11кВт

Оснащена 9 вертикальными шпинделями, каждый из которых программно управляется с помощью пневматических цилиндров, согласно заданной карте присадки. Шаг между шпинделями составляет 32мм, что соответствует всем стандартным картам присадок. Управление шпинделями возможно индивидуально или методом группировки, за счет отдельных клапанов на каждый шпиндель.

Позволяет быстро и эффективно производить смазку подшипников перемещения, смазка осуществляется полностью в автоматическом режиме и контролируется системой ЧПУ во время работы станка. Использование перепускных клапанов позволяет держать давление во всех магистралях с учетом длины до конечной точки.

Обеспечивает существенную экономию времени и уменьшение времени простоя станка за счет: высокой точности измерения длины инструмента и автоматизации расчета и ввода коррекции на инструмент. Станок производит калибровку полностью в автоматическом режиме, исключая ошибки, связанные с неточными действиями оператора, что в свою очередь способствует снижению брака.

В виду особенностей автоматизации данного станка расположение датчика обозначено в максимально безопасное место.

Одна из самых доступных и надежных систем управления. Полная поддержка 3D-обработки, функция «LookAhead», возможность редактировать и создавать программы непосредственно у станка, простой и понятный графический интерфейс системы обеспечивают высокую производительность и качество получаемой продукции, малое время настройки и легкость в управлении.

Система использует стандартные G-коды, что позволяет создавать программы обработки используя различные популярные программные продукты: ArtCam, Type3, Solid- Works, PowerMill, BCad, Базис-Мебельщик, К-3 Мебель и др.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки

Шкаф управления станком оснащен всеми необходимыми комплектующими скомпонованными отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания. Шкаф оборудован принудительной системой циркуляции воздуха и фильтрации, защищающих от перегревов и лишней пыли.

Система автоматической смены инструмента с линейным магазином на 16 патронов ISO 30 (12 шт. поставляются в комплекте). Размещение магазина под порталом позволило в разы сократить время цикла замены инструмента, так как станок не теперь меняет инструмент непосредственно в зоне обработки и тем самым повышает свою производительность. Магазин имеет пневматический привод перемещения для смены инструмента, позиционирование которого происходит по высокоточным направляющим

Система автоматической смены инструмента с тарельчатым магазином на 12 патронов ISO 30 (12 шт. поставляются в комплекте). Размещение магазина справа от портала. Привод управления—серводвигатель мощностью 750Вт. Максимальный диаметр хвостовика инструмента под цангу ER32 до 20 мм.

Рабочий стол станка изготовлен из износостойкого полимера и разделен на шесть независимых вакуумных зон для удобства фиксации заготовок различных габаритов. Зоны активируются путем поворота крана при необходимой конфигурации карты раскроя. Для удобства установлен вакуумный манометр, позволяющий контролировать глубину вакуума и различные утечки воздуха.

Вакуумные присоски используются для загрузки плитного материала на рабочую поверхность стола. Функция выполняется автоматически согласно заданной программе.

Для полной автоматизации станок укомплектован двумя пневматическими толкателями для выравнивания загружаемого листа на рабочий стол по длинной оси. Данная опция позволяет сократить время на загрузку рабочего стола во время непрерывной работы и исключить риск неправильного расположения листа. Лист базируется автоматически, без участия оператора.

На станке также установлен пневматический сталкиватель, который позволяет быстро разгрузить детали с рабочего стола после обработки. Активируется программной, сокращает время цикла разгрузки стола при встраивании станка в производственную линию типа NESTING. Данный узел также служит системой аспирации, которая встроена в корпус толкателя.

Для ускорения процесса автоматического позиционирования листов станок оснащается пневматическими упорами, которые позволяют точно определить расположения листа на рабочем столе. Два планки по обеим сторонам стола подымаются автоматически при активации операции выгрузки. Данная опция позволяет исключить смещение заготовок.

Разгрузочный стол служит для экономии времени и автоматизации процесса. Готовые детали выгружаются сталкивателем на стол выгрузки, при этом станок продолжает работать в то время как оператор снимает заготовки со стола. Конвейерная лента движется автоматически при наличии заготовок на столе, остановка осуществляется при прохождения детали через оптический датчик.

Предназначен для загрузки пачки листов на рабочий стол. Для удобства загрузки стол выполнен с проушинами при использовании вилочного погрузчика или штабелера. Подъем гидравлического стола происходит автоматически при загрузке листа на рабочий стол. Контроль уровня пачки осуществляет оптическим датчиком.

В стандартной комплектации станок оснащается аспирационным кожухами с щетками на шпиндель и сверлильную голову, локализующими зону интенсивного выброса стружки и пыли во время обработки. Оба кожуха подключены в шиберной заслонке, которая переключает аспирационный канал в зависимости от использования узла.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), а также от чрезмерных изгибов силовых кабелей. Это увеличивает ресурс станка и повышает уровень электробезопасности на производстве

В базовой комплектации для удобства на портале имеются тиски для фиксации патрона. Оператор быстро поменяет цангу и фрезу зафиксировав патрон в тисках. Исключается вероятность поломки оснастки за счет надежной фиксации патрона в тисках

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воздействие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Каждый станок в базовой комплектации оснащается шестью регулируемыми опорными площадками, благодаря им станина станка четко выставляется относительно горизонтальной поверхности, даже если есть погрешности подготовки полов производственного помещения.