Раскроечный центр Nanxing NP-330FG/380FG

Большая масса обеспечивает качественное и точное пиление на высоких скоростях благодаря высокой виброустойчивости станины, которая также положительно влияет на ресурс работы узлов станка и инструмента.

При проектировании конструкции станины применяются самые современные методы компьютерного моделирования. Нагрузки, воздействующие на конструкцию в процессе работы, математически просчитываются для устранения критических точек на изгиб и кручение.

Благодаря ребрам жесткости, которые расположены по всей длине станины, достигается высочайшая жесткость и точность раскроя при любых нагрузках.

4 опорные платформы, равномерно расположенные по всей длине станины, позволяют распределить нагрузку на рабочий стол от давления прижимной балки и от перемещения пильной каретки. Тем самым исключается прогибание опорной поверхности в зоне пиления.

Пильный узел перемещается между двумя стальными направляющими сечением 40 мм, расположенных горизонтально. Таким образом, вес узла сбалансирован и распределен на две направляющие. Данная система является самой стабильной, особенно при высоких нагрузках в многосменном режиме работы.

Мощный сервопривод, надежный редуктор и механическая передача шестерня - рейка позволяют разогнать пильную каретку на холостых ходах до 120 м/мин. Высокая скорость холостых ходов напрямую влияет на увеличение производительности станка.

Стальной рабочий стол обеспечивает идеальную плоскостность в зоне пиления. В сочетании с массивной станиной с множеством ребер жесткости, четырьмя опорными платформами гарантирует абсолютно ровную опорную поверхность, качественный раскрой и отсутствие сколов. Полированная поверхность предотвращает повреждение поверхностей заготовок.

Вылет основной пилы до 100 мм позволяет использовать станок как для работы с индивидуальными заказами, так и в среднесерийных производствах.

Высота раскрытия прижимной балки задается автоматически в зависимости от толщины пакета заготовок. Благодаря этой функции снижается время холостых ходов, повышается производительность и коэффициент использования оборудования.

За перемещение программного толкателя отвечает высокопрецизионный редуктор Gudel (Германия). Скорость хода толкателя 90 м/мин. Скорость толкателя также имеет решающую роль ( наряду с холостым ходом возврата пильной каретки), влияющую на производительность станка.

Один из самых современных и надежных контроллеров с функцией диагностики Siemens Simatic S7-1200 (Германия) гарантирует стабильную, бесперебойную работу сервоприводов и электрокомпонентов станка, особенно при многосменном режиме работы.

Специальная защитная планка моментально отключит станок при попадании руки оператора в зону резания.

Специальная планка под основным загрузочным столом позволяет запустить раскрой без использования пульта управления и значительно упрощает работу на станке оператору, снимая необходимость лишних манипуляций.

Для обеспечения многолетней бесперебойной работы станка используются кабеленесущие цепи IGUS - одни из самых технологичных и супернадежных систем для любых условий использования.

Уже в базовой комплектации все три передних загрузочных стола имеют длину 2200 мм и позволяют обеспечить удобную загрузочную поверхность большой площади.

Боковой прижим представляет собой каретку с двумя независимыми прижимными роликами, которые обеспечивают стабильный прижим пакета заготовок к основной линейке с обеих сторон от линии резания.

В комплектацию станка входит собственная программа оптимизации, которая позволяет создавать и редактировать оптимальные карты раскроя в зависимости от количества и размеров требуемых деталей. Программа оптимизации проста в использовании, понятна для оператора и не требует специальных навыков при работе с ней.

Также, станок полностью интегрирован с БАЗИС - Мебельщик.