Раскроечный центр с ЧПУ TSN-400
Общая мощность, кВт: 30,5
Расход сжатого воздуха, Нл/мин: 420
Вес: 6100 кг
Габаритные размеры, мм: 3900х2280х2550
| Макс. размер раскроя (Ш*Г), мм | 3800х3700 |
| Вылет основной пилы, мм | 120 макс |
| Мощность электродвигателя основной пилы, кВт | 18,5 |
| Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт | 2,2 |
| Скорость вращения основной пилы, об/мин | 4500 |
| Диаметр основной пилы, мм | 450 макс |
| Диаметр подрезной пилы, мм | 200 |
| Посадочный диаметр основной пилы, мм | 75 |
| Посадочный диаметр подрезной пилы, мм | 45 |
| Макс. скорость подачи при раскрое, м/мин | 100 |
| Макс. скорость возврата пильной каретки, м/мин | 120 |
| Скорость подачи толкателя, м/мин | 100 |
| Количество захватов, шт | 14 |
|
Мощность серводвигателей: подача пильной каретки, кВт подача толкателя, кВт подъем/опускание основной пилы, кВт |
2 2 0,4 |
| Регулировка положения подрезной пилы | автоматическое |
| Принтер печати этикеток | в комплекте |
| Мощность вихревого насоса, кВт | 2х2,2 |
| Диаметр выходного аспирационного отверстия | 2х150 |
| Расход сжатого воздуха, Нл/мин | 420 |
| Общая установленная мощность, кВт | 30,5 |
| Скорость вращения подрезной пилы | 4490 |
| Габаритные размеры, мм | 3900х2280х2550 |
| Вес, кг | 6100 |
Станина сварена из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Геометрическая точность фрезерованных площадок под элементы механизмов перемещений достигается за счет обработки станин на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество.
Загрузочные столы с воздушной подушкой
Передние столы оснащены независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения пачки материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов изготовлена из жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. Каждый стол имеет отдельный подвод и подключен к вихревым насосом, нагнетающим поток воздуха для создания эффекта воздушной подушки.
Прижимная балка
Одиночная прижимная балка создает равномерное давление на всю поверхность обрабатываемой детали, увеличивает давление во время прохода пильного узла и, таким образом, уменьшает сколы кромки обрабатываемой детали. Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка. Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.
Пильный узел
Пильный узел перемещается вдоль реечной передачи посредством серводвигателя и автоматически оптимизирует холостые перемещения в соответствии с шириной обрабатываемой панели. Максимальная скорость рабочего хода до 80 м/мин, холостого хода до 100 м/мин. Основная пила и подрезная пила с независимыми движениями вверх и вниз. Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически по сервоприводу, согласно заданной программы обработки. Электродвигатель основной пилы производство HOYER (Дания).
Боковой выравниватель
Устройство бокового выравнивателя интегрировано на пильной каретке. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя и позволяет выравнивать обрабатываемый материал для идеального прямоугольного реза. Выравниватель подходит даже для тонких и мягких (деликатных) панелей. Не является расходником и не требует регулярного технического обслуживания.
Толкатели AIRTAC
На подающей балке расположены пневматические захваты-толкатели AIRTAC, все с двумя пальцами. Осуществляют бережное позиционирование материала. Контактное давление можно регулировать (вручную) в соответствии с каждым конкретным материалом. Короткая, прочная конструкция позволяет точно удерживать и направлять материал более мягко, что обеспечивает надежную фиксацию материала. Точное и плавное движение толкателя обеспечивает серводвигатель и прецизионный редуктор. Магнитная лента гарантирует точность позиционирования вне зависимости от износа механических передач.
Серводвигатели INOVANCE
Установленные на каждом узле для перемещения, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высоких скоростях перемещения. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях и являются признанным мировым лидером отрасли.
Система настройки подрезной пилы
Станок оснащен автоматической системой регулировки положения подрезной пилы. Вертикальный и горизонтальный ход регулируются электроприводами при помощи программного обеспечения, оснащенного интеллектуальными, быстрыми и интуитивно понятными элементами управления.
Шкаф управления
Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Mitsubishi, Schneider, Omron, Inovance). Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Панель управления и контроллер
Блок контроллер MITSUBISHI выделен в отдельный изолированный блок и подключен к индустриальному персональному компьютеру. Взаимодействие оператор осуществляет только с компьютером на базе операционной системы WINDOWS. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.
Программное обеспечение
ПО станка позволяет создавать и редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.
Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.
Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:
- Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
- Страхование груза на весь период транспортировки
- Профессиональное крепление и фиксация оборудования
- Сопровождение груза на всём пути следования
- Возможность отслеживания местоположения груза
Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.
Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:
1.Принимаем платежи от организаций и ИПДля получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru
2. Оплата банковской картойЕсли у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!
3. Оплата лизинг станков и оборудованияСвяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.
Технические характеристики
| Макс. размер раскроя (Ш*Г), мм | 3800х3700 |
| Вылет основной пилы, мм | 120 макс |
| Мощность электродвигателя основной пилы, кВт | 18,5 |
| Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт | 2,2 |
| Скорость вращения основной пилы, об/мин | 4500 |
| Диаметр основной пилы, мм | 450 макс |
| Диаметр подрезной пилы, мм | 200 |
| Посадочный диаметр основной пилы, мм | 75 |
| Посадочный диаметр подрезной пилы, мм | 45 |
| Макс. скорость подачи при раскрое, м/мин | 100 |
| Макс. скорость возврата пильной каретки, м/мин | 120 |
| Скорость подачи толкателя, м/мин | 100 |
| Количество захватов, шт | 14 |
|
Мощность серводвигателей: подача пильной каретки, кВт подача толкателя, кВт подъем/опускание основной пилы, кВт |
2 2 0,4 |
| Регулировка положения подрезной пилы | автоматическое |
| Принтер печати этикеток | в комплекте |
| Мощность вихревого насоса, кВт | 2х2,2 |
| Диаметр выходного аспирационного отверстия | 2х150 |
| Расход сжатого воздуха, Нл/мин | 420 |
| Общая установленная мощность, кВт | 30,5 |
| Скорость вращения подрезной пилы | 4490 |
| Габаритные размеры, мм | 3900х2280х2550 |
| Вес, кг | 6100 |
описание
Станина сварена из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Геометрическая точность фрезерованных площадок под элементы механизмов перемещений достигается за счет обработки станин на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество.
Загрузочные столы с воздушной подушкой
Передние столы оснащены независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения пачки материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов изготовлена из жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. Каждый стол имеет отдельный подвод и подключен к вихревым насосом, нагнетающим поток воздуха для создания эффекта воздушной подушки.
Прижимная балка
Одиночная прижимная балка создает равномерное давление на всю поверхность обрабатываемой детали, увеличивает давление во время прохода пильного узла и, таким образом, уменьшает сколы кромки обрабатываемой детали. Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка. Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.
Пильный узел
Пильный узел перемещается вдоль реечной передачи посредством серводвигателя и автоматически оптимизирует холостые перемещения в соответствии с шириной обрабатываемой панели. Максимальная скорость рабочего хода до 80 м/мин, холостого хода до 100 м/мин. Основная пила и подрезная пила с независимыми движениями вверх и вниз. Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически по сервоприводу, согласно заданной программы обработки. Электродвигатель основной пилы производство HOYER (Дания).
Боковой выравниватель
Устройство бокового выравнивателя интегрировано на пильной каретке. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя и позволяет выравнивать обрабатываемый материал для идеального прямоугольного реза. Выравниватель подходит даже для тонких и мягких (деликатных) панелей. Не является расходником и не требует регулярного технического обслуживания.
Толкатели AIRTAC
На подающей балке расположены пневматические захваты-толкатели AIRTAC, все с двумя пальцами. Осуществляют бережное позиционирование материала. Контактное давление можно регулировать (вручную) в соответствии с каждым конкретным материалом. Короткая, прочная конструкция позволяет точно удерживать и направлять материал более мягко, что обеспечивает надежную фиксацию материала. Точное и плавное движение толкателя обеспечивает серводвигатель и прецизионный редуктор. Магнитная лента гарантирует точность позиционирования вне зависимости от износа механических передач.
Серводвигатели INOVANCE
Установленные на каждом узле для перемещения, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высоких скоростях перемещения. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях и являются признанным мировым лидером отрасли.
Система настройки подрезной пилы
Станок оснащен автоматической системой регулировки положения подрезной пилы. Вертикальный и горизонтальный ход регулируются электроприводами при помощи программного обеспечения, оснащенного интеллектуальными, быстрыми и интуитивно понятными элементами управления.
Шкаф управления
Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Mitsubishi, Schneider, Omron, Inovance). Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
Панель управления и контроллер
Блок контроллер MITSUBISHI выделен в отдельный изолированный блок и подключен к индустриальному персональному компьютеру. Взаимодействие оператор осуществляет только с компьютером на базе операционной системы WINDOWS. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.
Программное обеспечение
ПО станка позволяет создавать и редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера.
Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.
Оставить заявку
Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время
Для производства мебели
Для деревообработки
Инструменты
Металлообрабатывающее оборудование
Б/У Станки
Другое оборудование