8 (800) 301-15-45

Раскроечный центр с ЧПУ TSN-400

Общая мощность, кВт: 30,5

Расход сжатого воздуха, Нл/мин: 420

Вес: 6100 кг

Габаритные размеры, мм: 3900х2280х2550

Цена по запросу
Доставка по всей России
Гарантия
Сервисная поддержка
    Макс. размер раскроя (Ш*Г), мм     3800х3700
    Вылет основной пилы, мм     120 макс
    Мощность электродвигателя основной пилы, кВт     18,5
    Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт     2,2
    Скорость вращения основной пилы, об/мин     4500
    Диаметр основной пилы, мм     450 макс
    Диаметр подрезной пилы, мм     200
    Посадочный диаметр основной пилы, мм     75
    Посадочный диаметр подрезной пилы, мм     45
    Макс. скорость подачи при раскрое, м/мин     100
    Макс. скорость возврата пильной каретки, м/мин     120
    Скорость подачи толкателя, м/мин     100
    Количество захватов, шт     14
    Мощность серводвигателей:
    подача пильной каретки, кВт
    подача толкателя, кВт
    подъем/опускание основной пилы, кВт
   2
   2
   0,4
    Регулировка положения подрезной пилы     автоматическое
    Принтер печати этикеток     в комплекте 
    Мощность вихревого насоса, кВт     2х2,2 
    Диаметр выходного аспирационного отверстия      2х150
    Расход сжатого воздуха, Нл/мин     420
    Общая установленная мощность, кВт     30,5
    Скорость вращения подрезной пилы     4490
    Габаритные размеры, мм     3900х2280х2550
    Вес, кг     6100


Массивная станина
Станина сварена из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Геометрическая точность фрезерованных площадок под элементы механизмов перемещений достигается за счет обработки станин на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество.

Загрузочные столы с воздушной подушкой 
Передние столы оснащены независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения пачки материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов изготовлена из жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. Каждый стол имеет отдельный подвод и подключен к вихревым насосом, нагнетающим поток воздуха для создания эффекта воздушной подушки.

Прижимная балка 
Одиночная прижимная балка создает равномерное давление на всю поверхность обрабатываемой детали, увеличивает давление во время прохода пильного узла и, таким образом, уменьшает сколы кромки обрабатываемой детали. Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка. Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.

Пильный узел 
Пильный узел перемещается вдоль реечной передачи посредством серводвигателя и автоматически оптимизирует холостые перемещения в соответствии с шириной обрабатываемой панели. Максимальная скорость рабочего хода до 80 м/мин, холостого хода до 100 м/мин. Основная пила и подрезная пила с независимыми движениями вверх и вниз. Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически по сервоприводу, согласно заданной программы обработки. Электродвигатель основной пилы производство HOYER (Дания).

Боковой выравниватель 
Устройство бокового выравнивателя интегрировано на пильной каретке. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя и позволяет выравнивать обрабатываемый материал для идеального прямоугольного реза. Выравниватель подходит даже для тонких и мягких (деликатных) панелей. Не является расходником и не требует регулярного технического обслуживания.

Толкатели AIRTAC 
На подающей балке расположены пневматические захваты-толкатели AIRTAC, все с двумя пальцами. Осуществляют бережное позиционирование материала. Контактное давление можно регулировать (вручную) в соответствии с каждым конкретным материалом. Короткая, прочная конструкция позволяет точно удерживать и направлять материал более мягко, что обеспечивает надежную фиксацию материала. Точное и плавное движение толкателя обеспечивает серводвигатель и прецизионный редуктор. Магнитная лента гарантирует точность позиционирования вне зависимости от износа механических передач.

Серводвигатели INOVANCE 
Установленные на каждом узле для перемещения, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высоких скоростях перемещения. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях и являются признанным мировым лидером отрасли.

Система настройки подрезной пилы
Станок оснащен автоматической системой регулировки положения подрезной пилы. Вертикальный и горизонтальный ход регулируются электроприводами при помощи программного обеспечения, оснащенного интеллектуальными, быстрыми и интуитивно понятными элементами управления.

Шкаф управления 
Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Mitsubishi, Schneider, Omron, Inovance). Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Панель управления и контроллер 
Блок контроллер MITSUBISHI выделен в отдельный изолированный блок и подключен к индустриальному персональному компьютеру. Взаимодействие оператор осуществляет только с компьютером на базе операционной системы WINDOWS. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Программное обеспечение 
ПО станка позволяет создавать и редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. 
Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.

Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

  • Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
  • Страхование груза на весь период транспортировки
  • Профессиональное крепление и фиксация оборудования
  • Сопровождение груза на всём пути следования
  • Возможность отслеживания местоположения груза

Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

1.Принимаем платежи от организаций и ИП

Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

2. Оплата банковской картой

Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

3. Оплата лизинг станков и оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

Технические характеристики

    Макс. размер раскроя (Ш*Г), мм     3800х3700
    Вылет основной пилы, мм     120 макс
    Мощность электродвигателя основной пилы, кВт     18,5
    Мощность электродвигателя подрезной пилы, кВт     2,2
    Скорость вращения основной пилы, об/мин     4500
    Диаметр основной пилы, мм     450 макс
    Диаметр подрезной пилы, мм     200
    Посадочный диаметр основной пилы, мм     75
    Посадочный диаметр подрезной пилы, мм     45
    Макс. скорость подачи при раскрое, м/мин     100
    Макс. скорость возврата пильной каретки, м/мин     120
    Скорость подачи толкателя, м/мин     100
    Количество захватов, шт     14
    Мощность серводвигателей:
    подача пильной каретки, кВт
    подача толкателя, кВт
    подъем/опускание основной пилы, кВт
   2
   2
   0,4
    Регулировка положения подрезной пилы     автоматическое
    Принтер печати этикеток     в комплекте 
    Мощность вихревого насоса, кВт     2х2,2 
    Диаметр выходного аспирационного отверстия      2х150
    Расход сжатого воздуха, Нл/мин     420
    Общая установленная мощность, кВт     30,5
    Скорость вращения подрезной пилы     4490
    Габаритные размеры, мм     3900х2280х2550
    Вес, кг     6100


описание

Массивная станина
Станина сварена из прямоугольных стальных труб, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Геометрическая точность фрезерованных площадок под элементы механизмов перемещений достигается за счет обработки станин на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ, что дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество.

Загрузочные столы с воздушной подушкой 
Передние столы оснащены независимой системой воздушного поддува для плавного перемещения пачки материала без повреждения лицевых сторон. Поверхность столов изготовлена из жестких, износостойких плит для более длительного срока службы. Каждый стол имеет отдельный подвод и подключен к вихревым насосом, нагнетающим поток воздуха для создания эффекта воздушной подушки.

Прижимная балка 
Одиночная прижимная балка создает равномерное давление на всю поверхность обрабатываемой детали, увеличивает давление во время прохода пильного узла и, таким образом, уменьшает сколы кромки обрабатываемой детали. Высота раскрытия прижимной балки регулируется автоматически в зависимости от высоты пакета материала, повышая эффективность станка. Параллельность хода обеспечивает система выравнивания, состоящая из зубчатых реек и шестерней, расположенных по торцам прижимной балки.

Пильный узел 
Пильный узел перемещается вдоль реечной передачи посредством серводвигателя и автоматически оптимизирует холостые перемещения в соответствии с шириной обрабатываемой панели. Максимальная скорость рабочего хода до 80 м/мин, холостого хода до 100 м/мин. Основная пила и подрезная пила с независимыми движениями вверх и вниз. Вылет основной пилы зависит от толщины пакета и настраивается автоматически по сервоприводу, согласно заданной программы обработки. Электродвигатель основной пилы производство HOYER (Дания).

Боковой выравниватель 
Устройство бокового выравнивателя интегрировано на пильной каретке. Представляет собой металлическую пластину, которая прижимает пакет материала к базирующей линейке перед циклом раскроя и позволяет выравнивать обрабатываемый материал для идеального прямоугольного реза. Выравниватель подходит даже для тонких и мягких (деликатных) панелей. Не является расходником и не требует регулярного технического обслуживания.

Толкатели AIRTAC 
На подающей балке расположены пневматические захваты-толкатели AIRTAC, все с двумя пальцами. Осуществляют бережное позиционирование материала. Контактное давление можно регулировать (вручную) в соответствии с каждым конкретным материалом. Короткая, прочная конструкция позволяет точно удерживать и направлять материал более мягко, что обеспечивает надежную фиксацию материала. Точное и плавное движение толкателя обеспечивает серводвигатель и прецизионный редуктор. Магнитная лента гарантирует точность позиционирования вне зависимости от износа механических передач.

Серводвигатели INOVANCE 
Установленные на каждом узле для перемещения, обеспечивают высокоточное позиционирование в соответствии с заданной программой при высоких скоростях перемещения. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях и являются признанным мировым лидером отрасли.

Система настройки подрезной пилы
Станок оснащен автоматической системой регулировки положения подрезной пилы. Вертикальный и горизонтальный ход регулируются электроприводами при помощи программного обеспечения, оснащенного интеллектуальными, быстрыми и интуитивно понятными элементами управления.

Шкаф управления 
Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его надежности зависит дальнейшая стабильная работа оборудования. Шкаф управления оснащен комплектующими ведущих мировых производителей (Mitsubishi, Schneider, Omron, Inovance). Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.

Панель управления и контроллер 
Блок контроллер MITSUBISHI выделен в отдельный изолированный блок и подключен к индустриальному персональному компьютеру. Взаимодействие оператор осуществляет только с компьютером на базе операционной системы WINDOWS. Наличие интерфейсов USB, Ethernet значительно повышает удобство подключения различных внешних устройств, а также позволяет произвести подключение станка к локальной сети предприятия.

Программное обеспечение 
ПО станка позволяет создавать и редактировать собственные карты раскроя благодаря встроенному оптимизатору. Также, станок позволяет импортировать и редактировать файлы из сторонних оптимизаторов. В стандартную комплектацию входит возможность передачи данных через USB – носители или локальную сеть, а также слот для подключения принтера. 
Система диагностики позволяет быстро обнаружить ошибки и оперативно устранить их.

Похожее в разделе

Обратная связь

Оставить заявку

Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время