Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ Beaver SWIFT Turbo 1200-2HCA

Станина станка выполнена из сварных, толстостенных стальных труб прямоугольного сечения которые имеют толщину 14-18 мм, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка и устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе узлов.

Это дает возможность получить гарантированно высокую точность и качество при обработке заготовок любых размеров.

Характеристики:

• 12 вертикальных шпинделей;
• 8 горизонтальных шпинделей (2+2 по оси X и 2+2 по оси Y);
• Пазовальная пила

Пазовальный агрегат расположен сверлильном блоке и имеет частоту вращения 4500 об/мин. Диаметр пазовальной пилы – 100 мм. Направление пазования определено движением заготовки вдоль длинной оси станка (ось Х).

Функциональное назначение данного агрегата: выборка паза под установку задних стенок из ДВП и ХДФ для мебельных шкафов, а также выборку пазов в выдвижных ящиках для установки дна и др.

Данная группа имеет 9 вертикальных шпинделей.

Функциональное назначение нижней присадочной группы:

• Сверление одновременно двух деталей;
• Сверление деталей имеющих глухие отверстия с обеих сторон;

Высокая частота вращения шпинделя: 18 000 об/мин и достаточная мощность 6 кВт дают возможность осуществлять качественную обработку деталей с высокой скоростью.

Охлаждение двигателя воздушное от вентилятора, установленного на валу шпинделя.

Фрезерование происходит по заданной траектории, а далее процесс останавливается на паузу для того чтобы оператор удалил обрезки и станок продолжил обработку детали.

Данные настройки позволяют в несколько раз повысить производительность операции фрезеровки, а также оптимизировать ресурс инструмента.

При работе с фрезерным агрегатом используются цанги ER32. Используемый обычно при обработке диаметр хвостовика ин-струмента зажимаемого в цанге инструмента составляет 10-12 мм.

В нижней части станка расположен вспомогательный фрезерный узел мощность 3,5 кВт и частотой вращения 18 000 об/мин. Функциональное назначение узла — выборка паза под заднюю стенку при обработки 2-х деталей одновременно, а также различные фрезерные обработки под скрытую фурнитуру.

Станок оснащается динамическим инструментальным магазином линейного типа на 4 ячейки.

Наличие данного магазина значительно расширило функционал оборудования в области фрезеровки сделав станок по своей сути полноценным обрабатывающим центром с широким функционалом.

Со станком в комплекте поставляется 2 инструментальных патрона ISO30 под цангу ER32.

Станок в стандартной комплектации имеет подготовку шпинделя и оснащается до-полнительным усиленным pick-up магазином для работы с торцевым агрегатом.

Наличие данного pick-up магазина позволяет не перегружать основной магазин инструмента, так как агрегат имеет определённые габариты перекрывающие зоны соседних ячеек. В случае если не требуется обработка торцевым агрегатом данный магазин можно также исполь-зовать под стандартный патрон ISO30.

Деталь в станок загружается горизонтально и перемещается при помощи 2х независимых захватов по специальному столу с «воздушной подушкой». Это сделано для минимизации контакта заготовки с поверхностью стола и риска их повреждения стружкой и абразивными частицами. Поверхность загрузочного стола, а также поверхность стола в зоне обработки изготовлена из износостойкого композитного материала.

На выходе из рабочей зоны в задней части станка в базовой комплектации установлен компактный малогабаритный стол для поддержки длинных заготовок во время обработки. Данный станок проходного типа не имеет ограничений по длине заготовки. Не смотря на свою компактность станок идеально обрабатывает заготовки любых размеров.

Для удобства обслуживания труднодоступных мест в задней части станка располагает-ся дополнительное окно, которое легко демонтируется при необходимости.

Благодаря синхронизированной системе вертикальных независимых пневматических прижимов, обрабатываемые детали надежно фиксируются в рабочей зоне станка во время цикла сверления. Это гарантирует высокую точность при сверлении в пласть, даже в случаях, если детали имеют изогнутую форму из-за внутренних напряжений в материале.

При сверлении деталей в торцы, при выборке пазов, а также при фрезерных обработках, когда во время обработки происходит движении детали – используются пневматические роликовые прижимы, которые также надежно прижимают детали, при этом сохраняя возможность её перемещения.

Высокая точность станка обеспечивается специальными системами прижимов. В частности, при перемещении детали в горизонтальной плоскости, используется программно управляемый прижим с роликами.

Данный прижим, в соответствии с установленными с помощью ПО параметрами детали, настраивается при помощи серводвигателя на требуемую ширину детали исключая любые, даже незначительные её смещения при движении вдоль рабочего стола.

Специально предназначенные для оборудования с более высокими эксплуатационными требованиями и являясь полным аналогом серводвигателей «YASKAWA» (Япония) с цифровым подключением посредством промышленной CAN шины они устанавливаются на каждом узле для перемещения по осям X, Y и Z, обеспечивая высокоточное позиционирование шпинделя в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 100 м/мин.

Данные серводвигатели отлично зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях.

Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев.

Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ Beaver позволило значительно повысить нагрузочные характеристики, увеличить плавность хода и скоростные показатели.

Применение шарико-винтовой пары увеличенного сечения гарантирует сохранение точности при выполнении высокоскоростной обработки сложных изделий. За счет исключения люфта обеспечивается высокоточное перемещение по осям Z1 и Z2.

В станке применяется два независимых захвата, управляемые автоматически в зависимости от программы оптимизации и выбранной карты присадки.

Встроенные в захваты форсунки для обдува упорных поверхностей исключают попадание пыли и стружки в зону базирования.

Изменение конструкции узла передачи крутящего момента с ременной передачи на японские планетарные редукторы «SHIMPO-NIDEC» позволили значительно улучшить показатели оборудования, а именно:

• Реализовать большие удельные мощности при обеспечении высокой нагрузочной способности и минимальных габаритах привода;
• Получить гораздо более высокий КПД;
• Облегчить конструкцию, т.к. данные редукторы вдвое компактней и в три раза легче редукторов других типов, имеющих аналогичные характеристики;
• Уменьшить время на техническое обслуживание оборудования, т.к. данные редукторы не требуют обслуживания и настройки в течение всего срока эксплуатации.

Данные направляющие имеют увеличенное сечение, за счет этого обеспечивают дополнительную устойчивость и жесткость гарантируя плавность перемещения захватов и обрабатывающих групп.

Линейные подшипники оснащены уси-ленными сепараторами, а также увели-ченными картриджами очистки, что да-ёт дополнительную защиту подшипни-ков и в совокупности с автоматической системой смазки продлевает их ресурс.

Базирование деталей осуществляется по трём точкам, две из них расположены на захватах по оси X, а третьей точкой базирования является пневматический упор, расположенный непосредственно на сверлильно-присадочной голове. Расположение на присадочной голове позволяет программировать точку базирования, что дает возможность базировать детали малой ширины и сложной формы, а также производить визуальный контроль ширины заготовки.

Шкаф управления - самый основной элемент станка и от его оснащённости и защищённости зависит дальнейшая стабильная работа станка.

Электрошкаф Beaver Swift turbo оснащен комплектующими ведущих мировых производителей и скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют хороший отвод тепла и легкий доступ для контроля и обслуживания.

Станок оснащён частотным преобразователем (инвертором) для управления электродвигателями фрезерных шпинделей, тем самым достигая высокой точности регулирования частоты вращения. Этим обеспечивается достижение максимального крутящего момента на валу двигателя и возможность прямого управления этим моментом.

Система управления станком Excitech - это самостоятельная разработка инженеров завода. Она построена на базе популярнейшего котроллера NC Studio LAMBDA WEIHONG и адаптирована именно с учётом специфики сверлильноприсадочных станков с ЧПУ. Контроллер связан с ПК на операционной системе Windows.

Рабочее место оператора оборудовано эргономичной стойкой на поворотной консоли. На большом 21 дюймовом мониторе отображается вся необходимая оперативная информация для настройки станка и программирования его работы.

С правой стороны операторского пульта размещён сканер штрих-кодов и выведены кнопки начала и окончания циклов, а также кнопка аварийной остановке и USB разъем для подключения флеш-носителей. На удобной полочке перед экраном располагается клавиатура и мышь.

Встроенное программное обеспечение 6D-Cam поставляемое с завода имеет русскоязычный простой и интуитивно понятный интерфейс, позволяющий при помощи набора команд и макросов задать обработку любой карты присадки. Программа обладает активным графическим интерфейсом, наглядно демонстрирующим симуляцию обработки и изображения карт присадки.

Сверлильно-фрезерный центр с ЧПУ Beaver SWIFT Turbo 1200-2HCA на программном уровне полностью адаптирован для работы с популярными программными продуктами для проектирования мебели: Базис-Мебельщик / К3-Мебель / bCAD. Отработаны постпроцессоры, которые позволяют мгновенно отправлять программы обработки на станок непосредственно из ПО без дополнительных программных конвертеров.

Для увеличения скорости работы и производительности завод-изготовитель штатно комплектует все станки беспроводным сканером штрих-кодов.

При помощи него оператор считывает информацию с этикетки на детали, автоматически открывает нужную карту присадки из библиотеки и сразу же запускает деталь в обработку. Это позволяет в разы сократить время на ручной поиск нужной карты присадки в библиотеке станка. Данная система позволяет экономить до 20% рабочего времени на подготовку и повышая тем самым выработку, а также снизить влияние человеческого фактора, тем самым уменьшить количество брака.

Система предварительного измерения деталей перед обработкой позволяет обнаружить ошибки раскроя или ошибки оператора при загрузке заготовок в станок. Если фактический размер детали не совпадает с заданным в программе, то в результате измерения станок выдаст сообщение об ошибке, что позволит не испортить партию деталей.

Смазка основных подшипников линейных направляющих и ШВП осуществляется автоматически без участия оператора. Благодаря данной системе исключается человеческий фактор и гарантируется своевременная смазка и точное дозирование смазочного материала.

Удобный и эргономичный пульт управления, предназначен для управления станком в ручном режиме. Значительно облегчает работу оператора во время настройки станка, а также снижает риск повреждения оборудования в процессе обработки.

Обеспечивают защиту кабелей от внешних повреждений (защищает от механических повреждений при падении габаритных обрезков), что увеличивает ресурс работы станка и повышает уровень безопасности на производстве.

Сверлильно-присадочные станки во время цикла потребляют большое количество сжатого воздуха. Пневмосистема предприятия может давать кратковременные «просадки». При этом возникает риск недосверливания или аварийной остановки оборудования. Для исключения подобных ошибок в станке предусмотрен дополнительный компенсационный ресивер, который компенсирует недостаток давления в системе.

Позволяет обеспечить необходимое качество сжатого воздуха на входе в станок, т.е. отделить влагу, которая оказывает негативное воз-действие на пневматические системы станка и в целом на долговечность всего оборудования.

Встроенный высокопроизводительный насос вихревого типа обеспечивает постоянную подачу потока воздуха по внутренним каналам рабочего стола. Благодаря этому заготовка во время перемещения поддерживается воздушной подушкой и не контактирует с поверхностью стола. Это позволяет обрабатывать заготовки с деликатными поверхностями.

Для удобства работы оператора предусмотрен педальный узел, позволяющий управлять пусками и остановками станка при помощи ног. Особенно удобен при работе с заготовками больших размеров (боковины шкафов, столешницы и т.п.), когда руки оператора заняты удерживанием детали при базировании.

Конструкция педального узла имеет защиту исключающую случайное срабатывание при падении на неё заготовок или непреднамеренного касания ног оператора.

В комплекте со станком поставляется шприц для смазки присадочных голов, а также вместительный пластиковый кейс с ключами и необходимой фурнитурой для настройки станка, а также его дальнейшего обслуживания. Запасные датчики положения пневмоцилиндров, ключи для смены инструмента в фрезерных шпинделях и набор шестигранников.

Каждый станок комплектуется тестовым комплектом стандартного твердосплавного инструмента состоящий из сверел и фрез различных диаметром, а также пазовальной пилой.

Этот комплект предназначен для проведения настройки оборудования и демонстрации его работоспособности при шеф-монтажных работах. В последующем пользователь уже самостоятельно приобретает необходимый инструмент исходя из требуемой обработки.

Приобретается отдельно

• 12 вертикальных шпинделей
• 8 горизонтальных шпинделей:
• 2 + 2 передний - задний торец
• 2 + 2 левый - правый торец
• 1 пазовальная пила
• 1 фрезерный шпиндель 6 кВт (автоматическая смена инструмента)
• Динамический инструментальный магазин на 4 ячейки + дополнительное место для агрегатной оснастки

• 9 вертикальных шпинделей
• 1 фрезерный шпиндель 3,5 кВт