8 (800) 301-15-45

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-610R

  • Производитель:
    Ligamac
Особенности модели KDT KD-610R
  • Компактные размеры

  • Сверление с 6 сторон

  • Одновременная обработка двух панелей

  • Обслуживается одним оператором

  • Загрузка и выгрузка деталей с одной стороны

  • Чтение файлов из БАЗИС

  • Визуализация обработки двухсторонней карты присадки

  • Прогнозирование времени обработки.

  • Статистика рабочего процесса

Цена по запросу
Доставка по всей России
Гарантия
Сервисная поддержка

Наименование

610R

Длина заготовки, мм

70-2800

Ширина заготовки, мм

35-1000

Толщина заготовки, мм

9-60

Скорость перемещения захватов заготовки, м/мин (Х)

100

Макс. скорость по оси, м/мин (Y)

90

Макс. скорость по оси, м/мин (Z)

50

Кол-во вертикальных шпинделей (Верхняя группа)

10

Кол-во горизонтальных шпинделей (Верхняя группа)

8

Кол-во вертикальных шпинделей (Нижняя группа)

9

Фрезерный узел (верхний), кВт

3,5

Фрезерный узел (нижний), кВт

-

Шпиндель присадочной группы, кВт

2*2,2

Установленная мощность, кВт

15,7

Рабочее давление, Бар

6

Аспирационные отверстия, мм

200+150

Размеры станка, мм

4115 х 2250 х 2190

Масса, кг

2500

НАЗНАЧЕНИЕ

Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-610R предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон.

Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

  • Скорость движения: 100/90/50 м/мин.
  • Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
  • Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду
  • Компактные размеры
  • Верхняя сверлильная группа: 12 вертикальных, 8 горизонтальных
  • Верхний фрезерный узел 3.5 кВт
  • Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных


Конструктивные преимущества

фото1.png

ЭРГОНОМИКА РАБОЧЕГО УЧАСТКА

  • Компактные габариты

  • Работа на станке 1 оператором

  • Загрузка и выгрузка деталей с одной стороны

  • фото2.png

    КОМПОНОВКА ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ СВЕРЛИЛЬНЫХ ГРУПП

    Верхняя сверлильная группа:

  • 10 – вертикальных

  • 8 – горизонтальных

  • Фрезерный узел: 3,5 кВт

  • Нижняя сверлильная группа:

  • 9 вертикальных

  • фото3 (1).jpg

    ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРИЖИМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

    Два прижимных элемента позволяет снизить вибрацию при обработке, повышая точность

    фото4.jpeg
    rabochiy_stol.jpg

    РАБОЧИЙ СТОЛ

    Доп секции рабочего стола с воздушной подушкой улучшают поддержку деталей, повышая качество обработки

    Интеллектуальная платформа с воздушной подушкой в зоне обработки перемещаются влево/вправо (патент KDT), повышая точность, скорость и качество обработки.

    фото5.jpeg

    БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

    Боковой выравниватель обеспечивает точность работы за счет фиксации к линейной направляющей двумя каретками с подшипниками. Движение осуществляет сервомотор

    ЗАХВАТ ЗАГОТОВОК

    Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

    РАЗМЕР ДЕТАЛИ

  • Минимальный размер детали 70 х 35 мм

  • Максимальная длина 2800 мм.

  • Максимальная ширина детали 1000 мм

  • skaner.jpg

    СКАНЕР СЧИТЫВАЯ ШТРИХ-КОДОВ

    Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка


    СТАНОК ОСНАЩЕН ПРОМЫШЛЕННЫМ КОМПЬЮТЕРОМ НА БАЗЕ WINDOWS

    Интерфейс управления станком русифицирован.

    programmnoe_obespechenie.jpg

    ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

  • Поддержка форматов файлов MPR, XML, DXF

  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла

  • Программное обеспечение позволяет сделать симуляцию и рассчитать время обработки

  • ИНТЕГРАЦИЯ С «БАЗИС»

    Станок интегрирован с программой "Базис"


    Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

    • Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
    • Страхование груза на весь период транспортировки
    • Профессиональное крепление и фиксация оборудования
    • Сопровождение груза на всём пути следования
    • Возможность отслеживания местоположения груза

    Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

    Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

    1.Принимаем платежи от организаций и ИП

    Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

    2. Оплата банковской картой

    Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

    3. Оплата лизинг станков и оборудования

    Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

    У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

    Технические характеристики

    Наименование

    610R

    Длина заготовки, мм

    70-2800

    Ширина заготовки, мм

    35-1000

    Толщина заготовки, мм

    9-60

    Скорость перемещения захватов заготовки, м/мин (Х)

    100

    Макс. скорость по оси, м/мин (Y)

    90

    Макс. скорость по оси, м/мин (Z)

    50

    Кол-во вертикальных шпинделей (Верхняя группа)

    10

    Кол-во горизонтальных шпинделей (Верхняя группа)

    8

    Кол-во вертикальных шпинделей (Нижняя группа)

    9

    Фрезерный узел (верхний), кВт

    3,5

    Фрезерный узел (нижний), кВт

    -

    Шпиндель присадочной группы, кВт

    2*2,2

    Установленная мощность, кВт

    15,7

    Рабочее давление, Бар

    6

    Аспирационные отверстия, мм

    200+150

    Размеры станка, мм

    4115 х 2250 х 2190

    Масса, кг

    2500

    описание

    НАЗНАЧЕНИЕ

    Сверлильно-присадочный центр с ЧПУ KDT KD-610R предназначен для высокоточного сверления сквозных и глухих отверстий в торцах и плоскостях мебельных щитов, что позволяет производить обработку любых карт присадки за один проход детали с шести сторон.

    Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла.

    • Скорость движения: 100/90/50 м/мин.
    • Визуализация обработки двухсторонней карты присадки
    • Сканер для считывания карты присадки по штрих-коду
    • Компактные размеры
    • Верхняя сверлильная группа: 12 вертикальных, 8 горизонтальных
    • Верхний фрезерный узел 3.5 кВт
    • Нижняя сверлильная группа: 9 вертикальных


    Конструктивные преимущества

    фото1.png

    ЭРГОНОМИКА РАБОЧЕГО УЧАСТКА

  • Компактные габариты

  • Работа на станке 1 оператором

  • Загрузка и выгрузка деталей с одной стороны

  • фото2.png

    КОМПОНОВКА ВЕРХНЕЙ И НИЖНЕЙ СВЕРЛИЛЬНЫХ ГРУПП

    Верхняя сверлильная группа:

  • 10 – вертикальных

  • 8 – горизонтальных

  • Фрезерный узел: 3,5 кВт

  • Нижняя сверлильная группа:

  • 9 вертикальных

  • фото3 (1).jpg

    ВЕРТИКАЛЬНЫЙ ПРИЖИМ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ

    Два прижимных элемента позволяет снизить вибрацию при обработке, повышая точность

    фото4.jpeg
    rabochiy_stol.jpg

    РАБОЧИЙ СТОЛ

    Доп секции рабочего стола с воздушной подушкой улучшают поддержку деталей, повышая качество обработки

    Интеллектуальная платформа с воздушной подушкой в зоне обработки перемещаются влево/вправо (патент KDT), повышая точность, скорость и качество обработки.

    фото5.jpeg

    БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

    Боковой выравниватель обеспечивает точность работы за счет фиксации к линейной направляющей двумя каретками с подшипниками. Движение осуществляет сервомотор

    ЗАХВАТ ЗАГОТОВОК

    Два автоматических захвата надежно фиксируют заготовку. Особая конструкция с обдувом захватов запатентована заводом KDT.

    РАЗМЕР ДЕТАЛИ

  • Минимальный размер детали 70 х 35 мм

  • Максимальная длина 2800 мм.

  • Максимальная ширина детали 1000 мм

  • skaner.jpg

    СКАНЕР СЧИТЫВАЯ ШТРИХ-КОДОВ

    Сканер для считывания штрих-кодов входит в базовое оснащение станка


    СТАНОК ОСНАЩЕН ПРОМЫШЛЕННЫМ КОМПЬЮТЕРОМ НА БАЗЕ WINDOWS

    Интерфейс управления станком русифицирован.

    programmnoe_obespechenie.jpg

    ПРОГРАММНОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

  • Поддержка форматов файлов MPR, XML, DXF

  • Станок может производить одновременную обработку двух панелей, причем сверху и снизу, в рамках одного рабочего цикла

  • Программное обеспечение позволяет сделать симуляцию и рассчитать время обработки

  • ИНТЕГРАЦИЯ С «БАЗИС»

    Станок интегрирован с программой "Базис"


    Похожее в разделе

    Обратная связь

    Оставить заявку

    Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время