8 (800) 301-15-45

Угловой форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-4522HLS

  • Производитель:
    Ligamac
Особенности модели
  • Высокая производительность

  • Поворотный стол

  • Загрузочный Программный толкатель

  • Независимый толкатель

  • Стальной стол в зоне раскроя

Цена по запросу
Доставка по всей России
Гарантия
Сервисная поддержка
Наименование KDT KS-4522HLS
Длина пропила продольная/поперечная 4300/2100 мм
Максимальные габариты пакета раскраиваемого материала 4300х2100х120 мм
Вылет пилы основной пилы (2 шт.) 120 мм
Мощность основной пилы (2 шт.) 25 кВт
Мощность подрезной пилы (2 шт.) 2,2 кВт
Макс. скорость перемещения пильной каретки 180 м / мин
Макс. скорость подачи пильной каретки 120 м / мин
Диаметр основной пилы (2 шт.) 450/75 мм
Диаметр подрезной пилы (2 шт.) 200/50 мм
Макс. скорость перемещения толкателей (4 шт.) 95 м/мин
Мощность серводвигателя программируемого толкателя (4 шт.) 2 кВт
Мощность серводвигателя пильной каретки (2 шт.) 2 кВт
Мощность электропривода подъемного стола задней загрузки 0,75 кВт
Мощность гидропривода подъемного стола разгрузки 2,2 кВт
Грузоподъемность подъемного стола 4000 кг
Рабочее давление пневмосистемы 0,8 МПа
Расход сжатого воздуха 1000 л/мин
Общая мощность 83 кВт

Угловой форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-4522HLS предназначен для точного раскроя плитных материалов как облицованных, так и необлицованных.

Станок может использоваться в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, раскроя фанеры и т.д., а также – на индивидуальных производствах, работающих «под заказ».

Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Производимая продукция: корпусная мебель, раскрой и форматирование фанеры





Конструктивные преимущества

ЗАГРУЗОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СТОЛ

Гидравлический подъемный стол

  • Максимальная загрузка - 4000кг
  • Платформа с приводным рольгангом, закрепленная на тросах
  • Максимальный пакет - 4300х2100 мм
  • Высота штабеля плитного материала без приямка / с приямком – 600/1300 мм

ЗАГРУЗОЧНЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ

Каретка для подготовки плитного материала к последующему раскрою. Осуществляет сталкивание необходимого количества листового материала согласно заданной программе. Позволяет непрерывно загружать пакет материала в зону ожидания. Работает независимо от основного толкателя.

Два щупа с автоматическим измерением необходимой толщины материала (магнитная линейка), минимальная толщина материала 8 мм.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка.

Скорость перемещения – 95 м/мин.

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.

ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ. ПРОДОЛЬНАЯ ЛИНИЯ РАСКРОЯ.

Четырехпальцевые захваты с антифрикционными накладками – 6 шт. Раскрытие захватов – 120 мм.

Увеличенная площадь пятна контакта с материалом.

Демпфирующие элементы на торце захватов.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка.

Скорость перемещения – 95 м/мин

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.


ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

Мощность двигателя основной пилы. Частотный преобразователь – 25 кВт

Мощность двигателя подрезной пилы. Частотный преобразователь – 2,2 кВт

Максимальная скорость перемещения пильной каретки – 180 м/мин

Максимальная скорость подачи пильной каретки – 120 м/мин

Регулировка подрезной пилы – электродвигатель с ПУ

Привод каретки: серводвигатель мощностью 2,0 кВт

Передача: прямозубая шестерня – рейка

Линейные направляющие, 6 точек опоры (линейные подшипники). Смазка автоматическая

Автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от высоты пакета


ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ. СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОБРЕЗКОВ

Поворотный стол предназначен для разворота плитных материалов.

Согласно заданной программе оптимизации станок определяет необходимость разворота пакета материала.

Макс. габариты материала: 4300х2100 мм

Система удаления обрезков. Обрезки падают на конвейер и далее автоматически удаляются из зоны обработки плитного материала.

Конвейер оснащается гильотиной для дробления отхода большой длины на более мелкие и далее по транспортёру выводятся либо в контейнер для сбора отходов, либо в станцию дробления.


ОСНОВНОЙ ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ. ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНИЯ РАСКРОЯ

Четырехпальцевые захваты с антифрикционными накладками – 4 шт. Раскрытие захватов – 120 мм. Фиксированные захваты – 2 шт. Мобильные захваты – 2 шт. Исключают попадание на край детали.

Независимый толкатель – увеличивает производительность до 30%.

Увеличенная площадь пятна контакта с материалом.

Демпфирующие элементы на торце захватов.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка. Скорость перемещения – 95 м/мин

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.


СТОЛЫ В ЗОНЕ РАСКРОЯ

Обе станции раскроя оснащены стальными столами с форсунками для создания воздушной подушки, по которой скользит пакет плитного материала.

Воздушная подушка минимизирует силу трения о столы, сохраняя невредимым деликатную поверхность плитного материала, а также снижает износ так называемого «расклинивающего домика» в зоне раскроя.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Бакелитовые с воздушной подушкой 2 шт.

1 шт. 2200х800 мм. Установлены планки старт/стоп/пауза

1 шт. 2200х600 мм. Мобильный

БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

Оснащен мягкими деликатными роликами 2 шт.

Закреплен на линейной направляющей. Автоматическая подача смазки.

Автоматическое предварительное позиционирование на ширину детали.

Перемещение - серводвигатель.


Мы предлагаем удобные и гибкие условия доставки, чтобы вы могли быстро и безопасно получить необходимое оборудование:

  • Индивидуальный подбор транспорта под габариты и вес груза
  • Страхование груза на весь период транспортировки
  • Профессиональное крепление и фиксация оборудования
  • Сопровождение груза на всём пути следования
  • Возможность отслеживания местоположения груза

Если у вас остались вопросы по условиям доставки или нужна индивидуальная консультация — свяжитесь с нашими менеджерами. Мы поможем подобрать оптимальный способ доставки и ответим на все ваши вопросы.

Мы предлагаем различные варианты оплаты для вашего удобства:

1.Принимаем платежи от организаций и ИП

Для получения счета на оплату или уточнения реквизитов свяжитесь с нашими менеджерами или отправьте заявку на электронную почту: stanki37@mail.ru

2. Оплата банковской картой

Если у вас возникнут вопросы по доставке или оплате, пожалуйста, свяжитесь с нашим менеджером — мы поможем выбрать оптимальные условия!

3. Оплата лизинг станков и оборудования

Свяжитесь с нами для получения подробной консультации и расчета условий лизинга.

У данного товара нет отзывов. Станьте первым, кто оставил отзыв об этом товаре!

Технические характеристики

Наименование KDT KS-4522HLS
Длина пропила продольная/поперечная 4300/2100 мм
Максимальные габариты пакета раскраиваемого материала 4300х2100х120 мм
Вылет пилы основной пилы (2 шт.) 120 мм
Мощность основной пилы (2 шт.) 25 кВт
Мощность подрезной пилы (2 шт.) 2,2 кВт
Макс. скорость перемещения пильной каретки 180 м / мин
Макс. скорость подачи пильной каретки 120 м / мин
Диаметр основной пилы (2 шт.) 450/75 мм
Диаметр подрезной пилы (2 шт.) 200/50 мм
Макс. скорость перемещения толкателей (4 шт.) 95 м/мин
Мощность серводвигателя программируемого толкателя (4 шт.) 2 кВт
Мощность серводвигателя пильной каретки (2 шт.) 2 кВт
Мощность электропривода подъемного стола задней загрузки 0,75 кВт
Мощность гидропривода подъемного стола разгрузки 2,2 кВт
Грузоподъемность подъемного стола 4000 кг
Рабочее давление пневмосистемы 0,8 МПа
Расход сжатого воздуха 1000 л/мин
Общая мощность 83 кВт

описание

Угловой форматно-раскроечный центр с ЧПУ KDT KS-4522HLS предназначен для точного раскроя плитных материалов как облицованных, так и необлицованных.

Станок может использоваться в условиях крупносерийного и массового производства для изготовления корпусной мебели, раскроя фанеры и т.д., а также – на индивидуальных производствах, работающих «под заказ».

Задняя загрузка упрощает логистику материалов на производстве и облегчает работу операторов станка.

Производимая продукция: корпусная мебель, раскрой и форматирование фанеры





Конструктивные преимущества

ЗАГРУЗОЧНЫЙ ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СТОЛ

Гидравлический подъемный стол

  • Максимальная загрузка - 4000кг
  • Платформа с приводным рольгангом, закрепленная на тросах
  • Максимальный пакет - 4300х2100 мм
  • Высота штабеля плитного материала без приямка / с приямком – 600/1300 мм

ЗАГРУЗОЧНЫЙ ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ

Каретка для подготовки плитного материала к последующему раскрою. Осуществляет сталкивание необходимого количества листового материала согласно заданной программе. Позволяет непрерывно загружать пакет материала в зону ожидания. Работает независимо от основного толкателя.

Два щупа с автоматическим измерением необходимой толщины материала (магнитная линейка), минимальная толщина материала 8 мм.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка.

Скорость перемещения – 95 м/мин.

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.

ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ. ПРОДОЛЬНАЯ ЛИНИЯ РАСКРОЯ.

Четырехпальцевые захваты с антифрикционными накладками – 6 шт. Раскрытие захватов – 120 мм.

Увеличенная площадь пятна контакта с материалом.

Демпфирующие элементы на торце захватов.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка.

Скорость перемещения – 95 м/мин

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.


ПИЛЬНАЯ КАРЕТКА

Мощность двигателя основной пилы. Частотный преобразователь – 25 кВт

Мощность двигателя подрезной пилы. Частотный преобразователь – 2,2 кВт

Максимальная скорость перемещения пильной каретки – 180 м/мин

Максимальная скорость подачи пильной каретки – 120 м/мин

Регулировка подрезной пилы – электродвигатель с ПУ

Привод каретки: серводвигатель мощностью 2,0 кВт

Передача: прямозубая шестерня – рейка

Линейные направляющие, 6 точек опоры (линейные подшипники). Смазка автоматическая

Автоматическая регулировка скорости подачи в зависимости от высоты пакета


ПОВОРОТНЫЙ СТОЛ. СИСТЕМА УДАЛЕНИЯ ОБРЕЗКОВ

Поворотный стол предназначен для разворота плитных материалов.

Согласно заданной программе оптимизации станок определяет необходимость разворота пакета материала.

Макс. габариты материала: 4300х2100 мм

Система удаления обрезков. Обрезки падают на конвейер и далее автоматически удаляются из зоны обработки плитного материала.

Конвейер оснащается гильотиной для дробления отхода большой длины на более мелкие и далее по транспортёру выводятся либо в контейнер для сбора отходов, либо в станцию дробления.


ОСНОВНОЙ ПРОГРАММНЫЙ ТОЛКАТЕЛЬ. ПОПЕРЕЧНАЯ ЛИНИЯ РАСКРОЯ

Четырехпальцевые захваты с антифрикционными накладками – 4 шт. Раскрытие захватов – 120 мм. Фиксированные захваты – 2 шт. Мобильные захваты – 2 шт. Исключают попадание на край детали.

Независимый толкатель – увеличивает производительность до 30%.

Увеличенная площадь пятна контакта с материалом.

Демпфирующие элементы на торце захватов.

Привод: серводвигатель, шестерня и зубчатая рейка. Скорость перемещения – 95 м/мин

Стальная сварная конструкция с ребрами жесткости.

Закаленные цилиндрические направляющие с коническим роликом с одной стороны и плоской направляющей с другой.


СТОЛЫ В ЗОНЕ РАСКРОЯ

Обе станции раскроя оснащены стальными столами с форсунками для создания воздушной подушки, по которой скользит пакет плитного материала.

Воздушная подушка минимизирует силу трения о столы, сохраняя невредимым деликатную поверхность плитного материала, а также снижает износ так называемого «расклинивающего домика» в зоне раскроя.

РАБОЧИЕ СТОЛЫ

Бакелитовые с воздушной подушкой 2 шт.

1 шт. 2200х800 мм. Установлены планки старт/стоп/пауза

1 шт. 2200х600 мм. Мобильный

БОКОВОЙ ВЫРАВНИВАТЕЛЬ

Оснащен мягкими деликатными роликами 2 шт.

Закреплен на линейной направляющей. Автоматическая подача смазки.

Автоматическое предварительное позиционирование на ширину детали.

Перемещение - серводвигатель.


Похожее в разделе

Обратная связь

Оставить заявку

Заполните форму и мы перезвоним вам в ближайшее время